常用焊縫無(wú)損檢測(cè)方法：射線探傷方法(RT) 、超聲波探傷(UT)、滲透探傷(PT) 、磁性探傷(MT)、其他檢測(cè)方法

射線探傷方法(RT)：主要用于發(fā)現(xiàn)焊縫內(nèi)部氣孔、夾渣、裂紋及未焊透等缺陷。

超聲波探傷(UT)比射線探傷靈敏度高，靈活方便，周期短、成本低、效率很高、對(duì)人體無(wú)害，但顯示缺陷不直觀，對(duì)缺陷判斷不準(zhǔn)確，受探傷人員經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)熟練程度影響較大。

滲透探傷(PT)：主要用于：檢查坡口表面、碳弧氣刨清根后或焊縫缺陷清除后的刨槽表面、工卡具鏟除的表面以及不便磁粉探傷部位的表面開(kāi)口缺陷。

磁性探傷(MT)主要用于：檢查表面及近表面缺陷。該方法與滲透探傷方法比較，不但探傷靈敏度高、速度快，而且能探查表面一定深度下缺陷。

雙面同步氬弧焊；筒體內(nèi)外的2名焊工要同時(shí)起弧，向同一方向焊接，配合默契。留有間隙的坡口，里外的焊工可以彼此看到相互的電弧掌握焊接的速度，沒(méi)有間隙的坡口也可以根據(jù)透出焊肉的高低來(lái)判斷是否速度一致，如果透得多，里面的焊工速度可以快一點(diǎn)，如果少可以慢一點(diǎn)。里面的焊工根據(jù)坡口的形式可以選擇不送絲，由于外部要熔焊絲，外面焊機(jī)的焊接電流一般高出里面焊機(jī)焊接電流的10-20A左右，盡量減少焊接的層數(shù)，因?yàn)楹笇釉蕉啵揭桩a(chǎn)生氣孔。坡口加工的不平度要求均勻，對(duì)口間隙要均勻，可以通過(guò)點(diǎn)固焊的方式或者加不銹鋼的間隔板的方法來(lái)控制對(duì)口間隙。

槽形焊接

（1）將被焊接部位的槽面稱(chēng)為槽面。

（2）將要加工的凹槽的端面與凹槽表面之間的角度稱(chēng)為凹槽表面角度，將兩個(gè)凹槽表面之間的角度稱(chēng)為凹槽角度。

（3）焊接前在接頭的根部之間留有縫隙，稱(chēng)為根部縫隙。它的作用是確保在底部焊接時(shí)扎根的滲透。根間隙也稱(chēng)為裝配間隙。

點(diǎn)焊，縫焊和凸焊主要是由于焊接電流大（單相），通電時(shí)間短（幾周到幾秒鐘），設(shè)備昂貴，設(shè)備復(fù)雜，生產(chǎn)率高并且適合批量生產(chǎn)。它主要用于焊接厚度小于3mm的薄板零件。可以焊接各種鋼，鋁，鎂和其他有色金屬及其合金，不銹鋼。