近年來，隨著產品設計水平的提高，電機、電器和電子產品朝著體積小的方向發展，線圈在使用過程中會產生非常大的熱量，所以對絕緣材料的耐熱等級要求也在不斷提高，漆包線除了要求有良好的電性能、機械性能、化學性能以及適應高速自動繞線、機械嵌線所需的耐加工性能外，還必須有優良的耐熱性。但是在高耐熱等級(如H級)的自粘漆的研制發展上，中國與國外先進水平相差很遠，甚至還有進一步拉大距離的可能，國內所需的高耐熱自粘漆基本上依賴進口。電視機中使用自粘性漆包線的偏轉線圈可以提高熒屏上的清晰度和穩定性。因此，研制并終生成出符合技術標準及應用要求的高耐熱自粘漆，替代進口產品，具有重大的現實意義。

漆包線的生產步驟

烘爐蒸發區的溫度（漆包銅圓線），取決于溶液的沸點，沸點低蒸發區溫度就低一些。但導線表面上的漆液溫度是由爐溫傳遞而來，再加上溶液蒸發的吸熱，導線的吸熱，因此導線表面上的漆液溫度要比爐溫低得多。

自粘線，是一種室內電氣安裝用低壓絕緣導線。自粘線是由兩根絕緣導線熔合或粘固在一條形平面基底上，其底面有粘膠層和保護層。其本身結構有較好的散熱性能，這樣就增加了載流量；而且其結構不易扭曲變形；施工時撕去保護層，直接粘貼于墻面，方便迅速。

自粘性漆包線作為一種特種漆包線,由即在于其特殊的加工性能使得線圈的制造簡便易行。繞制的線圈經加熱或溶劑處理后即可粘合成型,因而倍受青睞,廣泛地應用于各種形狀復雜或無骨架電磁線圈的制造。繞好線圈后，熱熔漆包線通過加熱的方式（通常采用通電讓線圈發熱，或者烘箱烘烤）使漆包線的自粘層熔融，冷卻后相互粘結成型。自粘性漆包線的應用,同時也帶來了顯著的社會和經濟效益,能簡化線圈成型工藝、提高工效、節約能源、改善環境污染,有利于工業化生產。

漆包線在被制造出來以后，它的每一盤進行尺寸，還有表面，排線及標簽等檢查。還需要模擬一些試驗進行初步判斷，比如小規格的用兩手抓緊一根線，用力拉斷，可以用手摸一下這根線，查看它的表面是否發毛；如過發毛則說明這根線的漆膜彈性不好，這個大規格的線則對折一下，彎曲處是否開裂等。應該對上一通工序下來的在在制品，半成品和上一班交下來的產品進行檢驗，合格的接收，不合格的則絕收。為了保證自粘性漆包線粘合強度要求，自粘性漆包線的漆膜厚度要比一般厚絕緣漆包線略大一點，自粘直焊漆包線的粘合溫度是170℃左右，在使用時應考慮配套材料如骨架和引出線等的選擇問題。它的一個檢查較為重要。