鋅合金和不銹鋼哪個好

不銹鋼有許多優點，強度好，不易生銹、外觀漂亮耐腐蝕性好，但作為制作飾品的材料，不銹鋼就不如鋅合金好，不僅成本高，加工也較困難、難以制作復雜的飾品、加工工藝復雜。鋅合金成本低，加工容易，通過壓鑄可以很方便地制成各種形狀，目前上的小飾品、匙扣等大都是鋅合金制作，再經過電鍍成各種不同的外觀，價廉物美，很受廣大消費者的歡迎。八溢自動化生產的等離子金屬等離子拋光機廠家機，適應各類金屬等離子拋光機廠家、去毛刺、去披鋒，環保、工作環境干凈、不臟污、操作簡單方便。工藝參數如下:拋光輪轉速1400～1600r/min,拋光輪直徑≤300mm,拋光材料為黃色拋光膏、蓋住初拋留下的砂痕。

鋅合金為什么不生銹

　　鋅合金,顧名思義就是用鋅與其他材料混合而成的合金,鋅合金的顏色與銀色一般無二,由于它的可塑性很強,所以現在應用范圍極廣。用化學知識來講，鋅合金不生銹的原因類似于自己附帶自動防御系統一樣，因為鋅元素與空氣中的氧份相結合，會在表層生成一份致密的鈍化膜，防止空氣繼續侵蝕金屬基體內部，從而達到保護的作用，時間久了會看到鋅合金表面在變色，但是掛掉表層之后里面還是跟原來的鋅合金一般無二，無論表層怎么侵蝕，但不會變成類似于鐵銹的東西。人們生活中隨處都可以發現鋅合金產品，只是大家沒有意識到，甚至可以這么說，只要看見不生銹的金屬類飾品、小商品、工藝品等幾乎都是使用鋅合金制作而成的。鋅合金超音波除油清洗工藝超聲波除油與超聲波除蠟相似,只是除油劑的成份要比除蠟水的成份簡單得多。

八溢自動化設備有限公司生產的等離子金屬等離子拋光機廠家機可以很有效的解決這方面問題、只需普通工人做上下掛即可、拋光去毛刺同時進行。而且是做整體拋光、整體提升整個產品品質。

鋅合金超音波除蠟清洗工藝

1、超聲波除蠟時,單位有效容積的功率

超音波功率一般設計在8 W/ L 較為合理。當低于8 W/ L時,除蠟速度慢,影響生產的連續性;當大于8 W

/ L時,鋅合金壓鑄件在65～70 °C下連續工作5 min ,會產生較明顯的失光失重,在富鋁相鋁優先溶解,會

造成麻點,甚至起泡。

2、超聲波除蠟使用的水質

配制超聲波除蠟液若使用較差的水質時,水中過量的金屬陽離子不能被除蠟水中的絡合劑完全絡合時,

金屬陽離子可滲入到蠟垢之中或存在工件表面,減弱了帶負電荷的蠟垢與蠟垢之間、蠟垢與工件之間

電斥力,除蠟效果大大降低。這就是為什么一種好的除蠟水在某個廠使用效果良好,而在另一個廠認為

不好,或者一段時間好而另一段時間不好的重要原因。好多供應商并沒有給客戶予以提醒,這是一個很

大的錯誤。另一方面,當水質中含有過多的如Cu + 2 ,在工件表面會因置換而局部產生起泡。實踐證明

,選用純水或者超純水是有效防止上述現象產生。

3、除蠟水的選擇

對鋅合金壓鑄件而言,選擇除蠟水原則就是pH 值。一般情況下,鋅合金的臨界使用pH 值為10 。

也就是說,當任何一種除蠟水按其說明書配制完畢以后,其溶液的pH 值≤10 ,否則,在特定的除蠟條件下

易產生失光失重,甚至發暗發黑,這樣的除蠟水不能使用;第二條原則當然是除蠟效果,在說明書要求的

前提下,除蠟速度快、易清洗的除蠟水宜選用;第三條原則就是使用量和使用壽命。

八溢自動化設備有限公司生產的等離子金屬等離子拋光機廠家機是解決金屬等離子拋光機廠家這方面問題、只需普通工人做上下掛即可、拋光去毛刺同時進行。而且是做整體拋光、無需拋光輪、拋光蠟、出來的鋅合金產品無需超音波除油除蠟、直接過幾道自來水清洗即可、大大縮短工藝流程。

鋅合金底層鍍銅采用qing化鍍銅加焦磷酸鹽鍍銅加硫酸鹽光亮鍍銅的工藝。

選擇半光亮鎳+光亮鎳+鎳封這類鍍鎳工藝半光亮鎳：在具有良好導電性和覆蓋能力的瓦特鎳 液中加入適當的不含硫的光亮劑，組成半亮鎳鍍液，與光亮鎳層之間產生適當的電位差

（80mv～130mv）達到電化保護之目的。半亮鎳層膜厚可控制在 2/3 總膜層（約 10μ m 左右） 較為理想。光亮鎳：膜層厚度占總鎳層厚約 1/3 左右（即 5μ m 左右）。二層間產生的電位 差使得雙層鎳由單層鎳的縱向腐蝕轉變為橫向的腐蝕，達到保護銅層及以下鋅合金基體的作用。2、鋅合金液體含氣量過高3、鋅合金液體在充型時、模具排氣不良4、壓鑄機噸位不夠、導致鋅合金液體充模不夠迅速、造成部分不夠致密5、八溢自動化設備有限公司生產的等離子金屬等離子拋光機廠家機是解決金屬等離子拋光機廠家這方面問題、只需普通工人做上下掛即可、拋光去毛刺同時進行。

鎳封：在普通的光亮鎳溶液中，加入某些非導體微粒，微粒直徑在 0.1～1μm（微米） 的不溶性固體如 SiO2

等，通過攪拌使這些微粒懸浮在鍍液中，在適當的共沉積促進劑幫助下，使這些微粒與鎳發生共沉積而

形成鎳與微粒組成的復合鍍層。在后續鍍鉻時，由于復合 鍍層表面上的微粒不導電，鉻不能在微粒表面

沉積，使鉻層上形成大量微孔，即所謂微孔鉻。

八溢自動化設備有限公司主要是生產的等離子鋅合金拋光設備、可以有效對鋅合金拋光、去毛刺、披鋒、環保無污染、環境干凈舒適、無粉塵、無噪音，是當今理想的拋光設備。

鎳封層的微粒密度在 1.5 萬～3 萬/Cm2 為理想。微孔鉻表面存有的大量微孔，可在很大程 度上消除普通

鉻層中的內應力，因而減少了鉻層的應力腐蝕，尤為重要的是鉻層上的大量微孔將鉻層下面的光亮鎳大面

積地暴露出來，在腐蝕介質作用下，鉻與鎳組成電池，鉻層為陰 極，微孔處暴露的光亮鎳為陽極而遭腐

蝕。從而改變了大陰小陽極的腐蝕模式，使得腐蝕

電流幾乎被分散到整個光亮鎳層上，從而防止了產生大而深的直貫基體金屬的少量腐蝕溝紋 和凹坑，并使鍍層的腐蝕速度減小，且向橫向發展，因而保護了基體，顯著地提高了鍍層的耐腐蝕性能。