微量潤滑具體產(chǎn)生的經(jīng)濟效益介紹

1、 微量潤滑裝置取代冷卻液潤滑系統(tǒng)后，可以省去切削液回收裝置，節(jié)約設備占地；

2、潤滑油的使用量很少，節(jié)約了資源，減少了對環(huán)境的污染；

3、 可以提升進給量，提高了工件加工生產(chǎn)效率,并有延緩刀具壽命的作用；

5、 提高了加工工件的表面精度；

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微量潤滑技術(shù)在各個行業(yè)的應用越來越廣泛，它的優(yōu)勢也越來越被機加工企業(yè)認可和青睞，但是有相當一大部分的機加工企業(yè)還是沿用傳統(tǒng)的冷卻潤滑方式，除了有對微量潤滑不了解之外，改造成本也是企業(yè)沒有選擇微量潤滑的一個原因之一。在此我們介紹一下微量潤滑技術(shù)都有哪些優(yōu)勢，能為機加工企業(yè)帶來哪些效益了？多普賽是微量潤滑應用(解決方案)，將先進的制造技術(shù)與實際應用相結(jié)合。

在此我們列舉一下微量潤滑應用于一些機加工企業(yè) 及其他企業(yè)所取得的效果：

1、使用及其少量的潤滑油，形象的說，一個班按8 小時計算，所耗用的油量約為一個一次性紙杯的大小；

2、微量潤滑系統(tǒng)取代傳統(tǒng)冷卻液潤滑系統(tǒng)后，可以省掉切削液循環(huán)和回收裝置，車間空間得到提升，還將節(jié)約切削液的運輸、倉儲費用；

3、提升進給量，提高生產(chǎn)效率，加工時間縮短約20%~70%；

4、多普賽的微量潤滑系統(tǒng)的動力是壓縮空氣，電力消耗大幅降低。

我們通過多年的現(xiàn)場服務，積累了很多應用經(jīng)驗，我們愿意與您分享。如果有需要可以與我們聯(lián)系。

微量潤滑

隨著國家提倡的節(jié)能、降耗、減排的要求以及工業(yè)制造業(yè)迅速發(fā)展，微量潤滑技術(shù)應運而生。

微量潤滑技術(shù)相對于傳統(tǒng)采用大量切削液澆注的潤滑方式更具有優(yōu)勢，微量潤滑技術(shù)是準干式切削技術(shù)，零排污，大幅度減少廢液排放。

不僅如此，微量潤滑裝置使用的潤滑油（這里以植物性菲特斯微量潤滑油為例），是采用可降解的植物油作為基礎油，安全環(huán)保。

由于微量潤滑技術(shù)是準干式切削技術(shù)，所以在加工后機床、切削工具、工件以及切屑都保持干燥，可以省去后續(xù)的清洗工序。從而達到節(jié)能、降耗、減排的要求。

由此看來，微量潤滑技術(shù)這種加工方式在機械加工中更具有優(yōu)勢，小編真心建議機械加工企業(yè)可以嘗試這種綠色環(huán)保的加工方式，會更環(huán)保、更省心、更省錢！

內(nèi)部潤滑系統(tǒng)

內(nèi)部潤滑系統(tǒng)通過主軸和刀具內(nèi)部通道供給潤滑劑，可以直接到達加工區(qū)域，潤滑充分，一般效果會好于外部潤滑。但內(nèi)部潤滑系統(tǒng)也有缺點：使機床主軸和工具系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)變得復雜，甚至會影響整臺機床的工作性能；當主軸轉(zhuǎn)速過高時受離心力作用影響，切削液易粘附在主軸和工具的內(nèi)孔壁，不易達到切削區(qū)，目前使用內(nèi)部MQL技術(shù)的機床主軸轉(zhuǎn)速般不超過20000-30000 r/min；加工過程中切屑易堵塞噴口，嚴重影響潤滑效果；內(nèi)部潤滑系統(tǒng)需重點考慮霧粒生成裝置，生成霧粒的直徑必須足夠小，才能避免慣性及重力影響使霧粒保持懸浮狀態(tài)，從而順利通過內(nèi)部通道。