6.工件自動交互

雙工位的自動交互，讓內(nèi)部加工與外部工件裝夾的時間重疊，已裝夾工件通過定位機構(gòu)自動定位，可以與自動化上下料系統(tǒng)配合使用。

7.排屑系統(tǒng)

標配除塵口，方便客戶接除塵設(shè)備。同時下方配置兩個110*38*8cm排削抽屜，便于人工定期拿出清理。

8.位移傳感器測量和補償

通過位移傳感器測量和補償技術(shù)與設(shè)備相結(jié)合，可以對來料自動檢測，糾正工件自身和定位帶來的誤差，也可以對加工完成的工件進行檢測，確保加工精度。

現(xiàn)有產(chǎn)品存在一定技術(shù)上的缺陷，是導(dǎo)致鑄件后期清理環(huán)節(jié)遲遲無法實現(xiàn)大規(guī)模自動化的原因之一。因此要有效解決鑄件清理問題，提高鑄件打磨的效率、質(zhì)量，應(yīng)通過長時間研發(fā)以及實際案例的經(jīng)驗積累并創(chuàng)造出適用于當前中國鑄造企業(yè)的全新技術(shù)路線。

與市場上其他同類型自動化設(shè)備均采用機械手結(jié)構(gòu)不同的是，設(shè)備的核心技術(shù)為機床導(dǎo)軌絲杠結(jié)構(gòu)，相比機械手結(jié)構(gòu)，其具有更高的剛性以及作業(yè)時的穩(wěn)定性。

近年來，自動化測量技術(shù)及工業(yè)機床、工業(yè)機器人技術(shù)取得巨大的進步，使得自動化打磨設(shè)備在鑄件打磨領(lǐng)域的應(yīng)用成為可能。針對大型鑄件的輪廓尺寸特點，提出“3D機器視覺+打磨設(shè)備”的自動化解決方案，利用3D機器視覺系統(tǒng)對鑄件進行準確掃描測量以獲取目標三維數(shù)據(jù)，并將數(shù)據(jù)信息反饋給打磨設(shè)備，自動規(guī)劃打磨軌跡，從而實現(xiàn)大型鑄件產(chǎn)品打磨的高精度性和一致性。根據(jù)鑄件的外型、尺寸、材質(zhì)等特點，譽洋工業(yè)智能可以設(shè)計提供自動化打磨加工機床和打磨機器人兩種產(chǎn)品，以滿足企業(yè)的不同需求。

2.冷卻系統(tǒng)：控制工作倉室的冷卻溫度，使溫度控制在制品飛邊脆化而制品本身又未脆化的溫度下，冷媒是液氮；

3.投入取出系統(tǒng)：制品飛邊去除后，設(shè)備可智能提示加工完成，采用一鍵式操作形式，可快速取出和投入制品，操作簡單；

4.循環(huán)系統(tǒng)：循環(huán)系統(tǒng)可使冷凍粒子再次進入拋射系統(tǒng)，從而循環(huán)使用，也使整個粒子拋射循環(huán)系統(tǒng)能持續(xù)穩(wěn)定的運行，保證設(shè)備內(nèi)部壓力平衡，使設(shè)備平穩(wěn)、順暢的持續(xù)運行；