三、修理工藝

（一）主要部件的修理順序

修理工作按床身、溜板、床身與溜板的拼裝、刀架、床頭箱、走刀箱、溜板箱、

尾座的順序進行，

后總裝配。

在實際工作中，

三箱

（床頭箱、

走刀箱、

溜板箱）

一座（尾座）的修復工作可以與刮研工作交叉進行，以縮短停臺修理周期。

修理順序的安排應考慮在修復各箱體部件時能滿足刮研及總裝配等進度的要求。

為縮短修理周期，對主軸、尾座套、長絲杠等修理周期較長的關鍵零件，要

優先安排加工。

我廠承接內圓磨床維修外圓磨床維修，外圓磨床修理前必須做好哪些準備工作外圓磨床修理前首先應對機床的使用情況有所了解，并做必要的檢測，按有關的精度標準或機床合格證書做機床的性能、精度檢查，根據機床精度喪失的情況及存在的問題決定機床的修理方案與驗收要求。主要檢測的精度和性能有如下幾點：（1）頭架主軸軸線、尾座套筒軸心線的上側母線的相互平行度誤差及等高度誤差。4、經濟型數控車床尤其適用于桿軸類、盤類零件以及帶有錐度、球面的中等復雜程度零件的頻繁、輪番加工。（2）頭架主軸回轉時的圓跳動誤差（用試棒測量）

將床身置于調整墊鐵上，調整墊鐵的數量、位置按機床說明書的規定擺放。 在自然狀態下，調整機床導軌在垂直面內的不直度及傾斜至較小誤差值，并記錄運動曲線。 （2）測量機床導軌面2、3對齒條安裝面的不平行度，分析該項誤差值與床身運動不直度之間的相互關系，確定刮研方案。 （3）利用平行平尺刮研前導軌2、4，保證與齒條安裝處的平行度。 （4）利用角度底座按導軌形狀刮研，保持配合角度。 （5）刮研點數4-6點/25*25 2）粗刮表面3 （1）在表面2基本達到要求后，用平行平尺拖延并刮削表面3. （2）刮研過程中測量對齒條安裝面在水平和垂直兩個方向的不平行度。全長0.05以內。 （3）測量單條菱形導軌在垂直面內的不直度。為縮短修理周期，對主軸、長絲杠等修理周期較長的關鍵零件，要優先安排加工。每米長0.03mm。 （4）測量菱形導軌在水平面內的不直度。每米長小于0.015mm。

數控機床是計算機技術，自動控制技術，測量技術與機床和典型的機電一體化產品等先進技術的組合設計，控制系統是昂貴的，復雜的。一旦機器出現問題，則表示該機床已在麻煩或不正常工作狀態。它應該是找出為什么，然后再繼續運行。目前，磨床的自動化程度越來越高，自動化也成為了磨床未來發展的一個熱點。一旦數控機床被關閉，它直接影響到實踐生產計劃，其結果是非常嚴重的。

機床維修人員必須具備精湛的技術和嚴謹的工作作風，認真準備機床維修記錄，通過故障的發生原因，科學分析，找出故障和規則的原因，為了排除機床的故障。此外，要注意以數控機床不宜長期存放，閑置時間過長會使電子元件受潮，加快其技術性能下降或損壞，所以閑置數控設備也應定期保養保證每周電機1-2次，每次運行約1小時，以防止受潮電機，以及發現是否電池報警信號，以避免系統參數缺失。以下是一些常見的安裝選項，但個人會發現選擇過程更容易與一個值得信賴的公司。