雙導程蝸桿傳動是一種具有兩個螺旋齒的齒輪嚙合機構，其作用主要有三個方面：

1.減速增矩。與同尺寸的正弦錐齒輪或圓柱齒輪相比，蝸輪蝸母結構緊湊、承載能力高且效率也更高；同時由于它采用的是自鎖式滑動摩擦方式運轉，所以它的速比大而且傳遞功率較大。因此它可以實現降速和增大扭矩的作用。比如在風力發電機中，這種機構的運用就使得葉片能夠以較低的速度旋轉并輸出較大的動力來轉動整個機身。

導程和螺距的定義上的不同，導程：一般是指在螺紋或蝸桿中，同螺旋線上相鄰對應點的軸向距離。螺距：螺紋上相鄰兩牙在中徑線上對應兩點間的軸向距離。雙導程蝸桿蝸輪副在具有回轉進給運動或分度運動的數控機床上應用廣泛，是因為其具有突出優點。

雙導蝸桿和蝸輪廣泛應用于數控機床的回轉進給或分度運動中。雙導蝸桿在小間隙下工作，對提高數控轉臺的分度精度有很大的幫助。

雙導程蝸桿是用修磨調整環來控制調整量，調整準確，方便可靠。而普通蝸輪副的徑向調整量較難掌握，調整時也容易蝸桿軸線歪斜

雙導蝸桿副的蝸桿支架直接在支架上制作，只需保證支架的中心線與蝸輪的中間部分重合，中心距的公差可以稍微擴大。裝配時，通過調整環可獲得合適的嚙合間隙。

雙導程蝸輪副的特點

雙導程蝸輪副在具有旋轉進給運動或分度運動的數控機床上應用廣泛，是因為其具有以下突出優點。

(1)嚙合間隙可調整得很小。根據經驗，側隙可調整至0.01~0.015mm，而普通蝸輪副一般只能達到0.03~0.08mm，再小就容易咬死。因此雙導程蝸輪副能在較小的側隙下工作，對提高數控轉臺的分度精度非常有利。

(2)普通蝸輪副是以蝸桿作徑向移動來調整嚙合側隙，從而改變傳動副的中心距，從嚙合原理角度看，是不合理的因為改變中心距會引起齒面接觸情況變差，甚至加劇磨損，不利于保持蝸輪副的精度。雙導程蝸輪副則是用蝸桿軸向移動來調整嚙合側隙，不會改變中心距。

雙導程蝸桿傳動是一種常見的機械裝置，其安裝配置對于整個系統的穩定性和效率至關重要。以下是關于如何正確進行雙導程蝸桿傳動的安裝和調試的一些關鍵步驟：1.準備工作階段應確保設備齊全、工具完備且操作人員已經接受過培訓并熟悉設備的性能特點及維護要求等知識技能；同時需根據產品樣本中提供的參數進行調整預裝配，以便于后續的正式生產工作開展。在調整過程中需要注意檢查嚙合間隙與接觸面積的大小是否符合標準規定的要求（通常為0.2-0.5mm左右），以及軸向重迭度一般不小于60%，否則會影響傳遞運動或動力大小等方面的正常發揮。此外還需注意一些重要的緊固件需要牢固可靠以承受載荷的能力，如大齒輪軸承壓蓋螺栓及其他連接部位的螺釘等的松緊程度要適當不能過于松動或者擰傷零件本身。若存在磨損嚴重的部件應及時更換以免影響整體的使用壽命效果。應對各密封點仔細查看防止有潤滑油或其他液體流出必要時及時處理解決以確保設備和人身的安全性可靠性耐用性達標達標等特點。