金剛石磨片磨具磨料的發展歷史

磨具簡單的解釋就是用來消磨研磨以及拋光時候使用的工具，其中有大部分的磨具都是通過原料，再加上一些結合劑制造出來的，稱作人造磨具。也有一些磨具是選用天然的礦石直接加工出來，做成磨具。磨具除了可以在機械制造工業當中被使用之外，還可以在造紙，玻璃，橡膠，木材等不是金屬的材料上面使用，但磨具的使用過程當中，因為磨粒自身部分碎裂或者是磨具當中結合劑的原因，磨粒會部分或者是全部脫落。

開始在石器時代時的時候，人們就已經有天然磨具的應用了，當時的人們用磨石來加工石刀，石骨，牙器等等工具，到了1872年在美國出現了半天然磨料，選擇用天然原料加上粘土燒制成的陶瓷磨片。1900年以后，人造磨料向大家推出，采用了人造磨料制造的各種磨具，一一的誕生，為了磨削和磨床的快速發展造就了很好的條件。

天然磨具在磨具當中所占有的比例越來越少，如果說把磨具按成原料來劃分的話，可以分為天然磨具和人造磨具，就是剛才我們所講的，而人造磨具就是用一些再加上粘合劑制造而成的，機械工業當中常用的天然磨具，那恐怕只有油石了。人造磨具按基本的形狀以及結構區分，分成磨頭，油石等等。

有時候根據磨具自身的用料不同，還可以把它們分為兩種，分別為普通磨料，超硬磨料，顧名思義，種就是用一些普通的原料制作而成，第二種用金鋼石等超硬原料來制作的。

金剛石磨片的加工優勢有哪些？ 金剛石磨片在國外一些發達國家的使用日益增多。金剛石磨片在一些特殊材料的磨削加工中,具有越來越明顯的優勢,在金剛石磨片的發展中有著良好的前景。

金剛石磨片的加工優勢：

1.磨削時磨片的形狀保持性好，磨出工件的精度高；

2.磨片內有較多的氣孔，磨削時有利于排屑和散熱，不易堵塞、不易工件;

3.磨片的自銳性比較好，磨鉆石用金剛石磨片，磨硬質合金用金剛石磨片修整比較容易。

4.金剛石磨片所具有的特性：硬度高、抗壓強度高、耐磨性好，在磨削加工中是理想工具。

5.、精度高，粗糙度好、磨具消耗少、使用壽命長。

金剛石磨片原材料加工與檢查—、加工加工是指對硫化后金剛石磨具半成品進行精整的過程，使之獲得正確的外形尺寸及形位公差， 除去金剛石磨具表面“硬皮”，使內外硬度基本一致并達到商品化要求。1.加工范圍(-20)-20橡膠金剛石磨具加工范圍2.加工方法(1)全加工：即在同一機床上完成磨片外徑孔徑及厚度的加工。全加工多用于外徑、厚 度、孔徑較大的磨片加工。(2)分序加工：孔徑、厚度、外徑分別在不同機床上完成的加工。分序加工多用于厚度較薄的磨片加工，加工。3.加工設備與陶瓷金剛石磨具的加工設備，加工工藝基本相同。橡膠金剛石磨具在生產過程中，由于原材料、配方設計、工藝設計、操作技術及設備工裝條件等 因素影響，常產生一些廢品，詳見-21。

金剛石磨片澆注法成型澆注成型法是將呈泥漿狀的成型料注人模具內，待固化后卸模而制取金剛石磨具坯體的方法， 廣泛用于制造環氧樹脂珩磨輪和PVA磨片，酚醛樹脂、環氧樹脂、不飽和樹脂拋光金剛石磨具等。澆注法成型對成型料要求較高，需在的混料機內制備，無論在混料或澆注過程中要 保持一定的溫度，使漿料具有適宜的流動性。同時，漿料中的金剛石磨片磨料顆粒能懸浮于成型料中直 至固化，防止在操作過程中磨粒下沉。主要措施是增大樹脂溶液的黏度，提高砂結比和加快 固化速度。澆注法成型的優點是工藝簡單，操作方便，勞動強度低，可室溫固化，而且可以生產形狀 復雜的金剛石磨具，如齒輪狀、蝸桿狀的珩磨輪。澆注法成型磨片在制造過程中必須除去漿料中的氣泡，才能保證產品的致密性和粒度。 假若磨片內氣孔多或分布不均勻，會使磨片不均勻磨損，降低強度而且在氣孔多處產生 。澆注法成型磨片在制造過程中消除氣泡的方法：〇)真空法：也叫真空澆注法。成型料用真空攪拌機制備(真空度約為700 mm柱)。這種方法適于大批量生產，氣 泡排除較完全，質量好。(2)振動法：放于振動臺上或用小錘輕輕敲擊，使氣泡漂浮上面，然后用破，這種除 氣泡方法用于手工澆注成型，適于小批量生產。(3)離心法：利用離心力的作用，除去氣泡，而且可以制成金剛石磨片磨料濃度由外向內逐漸降低 的磨片。