單體液壓支柱使用在礦井工作面的支護(hù)上。

單體液壓支柱是煤礦普采工作面及端頭支護(hù)的重要支護(hù)設(shè)備，它具有安全系數(shù)高、行程大、初撐力大等優(yōu)點(diǎn)，被廣泛使用在礦井工作面的支護(hù)上。尤其是活塞式單體液壓支柱及懸浮式單體液壓支柱應(yīng)用較廣泛。

煤炭工業(yè)的發(fā)展，促進(jìn)了支護(hù)技術(shù)和支護(hù)設(shè)備的發(fā)展。由于單體液壓支柱其初撐力大而且均勻、升降速度快、支護(hù)強(qiáng)度高、安全可靠，且能保證支柱的橫增阻降距，被煤礦廣泛應(yīng)用于普采工作面。

回采工作面單體支護(hù)裝備大體經(jīng)歷過木支柱一單體金屬摩擦式支柱一單體液壓支柱幾個(gè)階段。

懸浮式單體液壓支柱的結(jié)構(gòu)優(yōu)勢(shì)：

(1）鋼材采用27硅錳鋼，此鋼材在碰撞時(shí)不產(chǎn)生火花；

(2)鋼材經(jīng)過調(diào)置淬火處理，增加強(qiáng)度支柱不易彎曲；

(3)具有較強(qiáng)的抗偏載能力和較大的穩(wěn)定性；

支柱采用懸浮式技術(shù)原理，使液壓懸浮力直接通過支柱活柱的內(nèi)腔作用在頂蓋上 ，懸浮力可以平衡4/5的工作阻力，而支柱本身僅僅承受1/5的工作阻力 ，提高了支柱的穩(wěn)定性和安全性 ，也大大提高了支柱的支撐高度和承載能力；

(4)可靠性高

支柱在立柱上不再設(shè)有工藝難以保證的圓弧焊縫，也提高了立柱的強(qiáng)度和可靠性 ，避免了因焊縫斷裂而造成的冒頂?shù)仁鹿孰[患，保證了工作人員的安全 ，而國(guó)內(nèi)外現(xiàn)用支柱的各支柱系列均是在立柱上焊接有裝三用閥的柱頭，使立柱的強(qiáng)度大打折扣。

(5)重量輕

根據(jù)支柱規(guī)格不同，整柱重量比國(guó)內(nèi)外現(xiàn)用支柱減輕1 5—30％以上，但其工作阻力、工作行程及穩(wěn)定性安全系數(shù)又高于鋁合金支柱。

單體液壓支柱各密封墊選用密封補(bǔ)償和密封漲緊技術(shù)，降低了密封件的替換率，裝拆修補(bǔ)簡(jiǎn)略。單體液壓支柱工作特性為恒阻式的曲線。沒有移溜設(shè)備，幾乎全部用單體液壓支柱頂移輸送機(jī)，單體液壓支柱腰部側(cè)向受力過大，機(jī)械損壞嚴(yán)重。它的初撐力取決于泵壓，工作阻力則由安全閥來調(diào)定。支柱有增阻和恒阻兩個(gè)工作階段。增阻階段是從支柱受頂板壓力影響工作阻力逐漸上升達(dá)到額定工作阻力位置。這個(gè)階段的特點(diǎn)是，安全閥不開啟，頂板下沉量很小。恒阻階段是當(dāng)支柱承載超過額定工作阻力時(shí)，安全閥開啟，柱內(nèi)液體外溢，支柱下縮，工作阻力略微下降，安全閥關(guān)閉，頂板達(dá)到心的平衡。這一過程周而復(fù)始的進(jìn)行，保證支柱內(nèi)的額定工作阻力下工作，并隨頂板下沉而下縮不致被破壞。因此，它的特性優(yōu)于木支柱和摩擦支柱。液壓的流量很大，穩(wěn)定性能比較的好，既可與金屬鉸接頂梁配套用于普采和炮采用工作面支護(hù)頂板以及綜采工作面支護(hù)端頭，也可單獨(dú)做點(diǎn)柱或其它臨時(shí)性支護(hù)用。

綜上所述，單體液壓支柱具有行程大，操作維修方便，穩(wěn)定性好等特點(diǎn)，所有才能廣泛用于礦井安全防護(hù)，成為大家青睞的產(chǎn)品。