樹脂結合劑金剛石砂輪逐漸取代碳化硅磨具

樹脂結合劑金剛石砂輪是以樹脂粉為粘結材料，并加入填充材料，經熱壓、硬化及機加工等工藝制成的，具有一定形狀的金剛石磨加工工具。國外80%-90%的硬質合金工件是用這種磨具加工的，樹脂結合劑金剛石砂輪正在逐漸取代碳化硅磨具。

此種陶瓷砂輪保持了陶瓷砂輪原有的高硬度性能，燒結溫度低、強度韌性高、把持磨料性能好，并具有耐熱、耐油、耐水、耐酸堿、自銳性好、可修整、修整間隔長，均勻的氣孔率，便于冷卻、排屑等。

CBN的硬度高于普通磨料

由于CBN結合劑金剛石砂輪具有自銳性好、磨削等優點，在機械加工行業得到推廣應用。在目前生產的各類結合劑的金剛石砂輪中CBN結合劑砂輪所占比重比較大。

高硬度意味著切削能力更強、更鋒利；CBN有高的耐磨性，意味著它比普通磨料更難磨損；保持磨粒形狀的能力是CBN作為磨料的主要特性之一；CBN的抗壓強度很高，這意味著在惡劣的條件下使用時它能保持顆粒完整而不易破碎;CBN有很好的導熱性，在磨削時可實現冷切削。

工作時不要破壞金剛石砂輪表面

保證零件的疲勞強度、防腐性和耐久性，并在工作時不破壞配合性質的金剛石砂輪表面，如軸徑金剛石砂輪表面、要求氣密的金剛石砂輪表面和支承金剛石砂輪表面，圓錐定心金剛石砂輪表面等。

工作時承受較大變應力作用的重要零件的金剛石砂輪表面。保證定心的錐體金剛石砂輪表面。液壓傳動用的孔金剛石砂輪表面。汽缸套的內金剛石砂輪表面，活塞銷的外金剛石砂輪表面，儀器導軌面，閥的工作面。尺寸小于120mm的IT10～IT12級孔和軸用量規測量面等。

金剛石工具的耐磨性與使用壽命

金剛石工具的耐磨性與使用壽命已達到加工硬質石材的要求，得到用戶認可，胎體內w(Co)從22%下降為4.5%，節省了80%的CoSO4·7H2O。

鍍液成分較Ni-Co合金鍍液略為復雜。光亮劑及稀土添加劑對維持鍍液整平性，提高對金剛石包覆能力及輔助提高胎體硬度起著很大的作用。

實踐表明：只要按正常維護鍍液方法管理，鍍液工作是穩定的。解決胎體因Mn而導致的延展性變劣可加入適當添加劑改善，這是實現Ni-Co-Mn三元合金基質金屬用于復合鍍的不可或缺前提。目前雖已投入正式生產,但還有待時間的驗證，以發現新問題及尋求更進一步提高胎體延展性和使用壽命的途徑，不斷擴大使用范圍。