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2選擇不同的冷介質(zhì)對換熱方案的影響
煙氣余熱回收中冷介質(zhì)通常采用空氣和水。空氣加熱后可用于鍋爐和窯爐的鼓風(fēng)或原料及半成品的烘干。水加熱后可用于鍋爐補(bǔ)水、辦公取暖、職工洗浴等,在煙氣量大溫度高的情況下可以將水加熱為蒸汽,用處更加廣泛。空氣、水、水蒸氣這三種物質(zhì)的換熱系數(shù)差別很大,空氣的加熱和冷卻換熱系數(shù)為1 W/(m2˙℃)~58 W/(m2˙℃),水的加熱和冷卻換熱系數(shù)為230 W/(m2˙℃)~11 000 W/(m2˙℃),水的蒸發(fā)冷凝換熱系數(shù)***大,在5 800 W/(m2˙℃)~140 000 W/(m2˙℃)之間[3]。因此當(dāng)采用不同的冷介質(zhì),換熱器的換熱方案差別很大。蒸汽流經(jīng)管內(nèi),把熱量傳給管壁,管壁再把熱量傳給管外的水,從而把水加熱。
1 選擇空氣作為冷介質(zhì)
因氣體換熱系數(shù)較低,換熱元件通常采用熱管,熱管的吸熱端和放熱端均可纏繞翅片,擴(kuò)展受熱面積來氣體和氣體換熱時(shí)換熱系數(shù)低的不足。空氣相對干凈,翅片螺距比煙氣側(cè)可以減小,鍋爐煙氣余熱回收換熱器 煙氣余熱回收裝置 省煤器 翅片管散熱器為了提高換熱系數(shù),可適當(dāng)縮短空氣側(cè)熱管長度,但此時(shí)要注意壓降不可過大。如果減小螺距導(dǎo)致熱側(cè)管壁溫度降低,風(fēng)阻過大,就要適當(dāng)增大螺距,此時(shí)換熱器成本有所增加。很多余熱回收項(xiàng)目是在原有生產(chǎn)線的基礎(chǔ)上另外增加的,所以設(shè)計(jì)余熱回收換熱器時(shí)要將壓降控制在一定范圍內(nèi),壓降過大導(dǎo)致整個(gè)系統(tǒng)阻力超出風(fēng)機(jī)的***大限度,會(huì)對整個(gè)系統(tǒng)的運(yùn)行造成影響,甚***出現(xiàn)事故。
2 選擇水作為冷介質(zhì)
當(dāng)煙氣不含S且較潔凈時(shí),換熱元件不一定要選擇熱管,可采用翅片管,煙氣走管外,水走管內(nèi)。煙氣換熱系數(shù)低,管外可以纏繞翅片擴(kuò)展受熱面,盡管翅片管內(nèi)壁換熱面積比管外小很多,但水的換熱系數(shù)比煙氣高很多,所以不會(huì)對熱傳導(dǎo)造成限制。旋轉(zhuǎn)水流不僅能更好地吸收蒸汽動(dòng)能、消除噪聲,也將蒸汽流散形成大量的微小汽水單元合體,這種小體積的組合混合時(shí)產(chǎn)生的噪聲很低。設(shè)計(jì)時(shí)根據(jù)煙氣量和水量的大小適當(dāng)調(diào)整翅片管的長度、管間距、管排數(shù)和管列數(shù),以確保煙氣和水的流速在合理的范圍內(nèi),流速過低會(huì)導(dǎo)致?lián)Q熱系數(shù)低,換熱面積增大,成本升高;流速過高會(huì)導(dǎo)致流體阻力大,操作費(fèi)用高,甚***影響整個(gè)系統(tǒng)的正常運(yùn)行
SRZ型空氣加熱器主要由順空氣流向的三排叉排列螺旋翅片管束組成,其翅片管均用Ф21× 2mm無縫鋼管繞制上15×0.5mm的皺折鋼帶而成,呈螺旋狀,片距有5mm-大“D”,6mm-中“Z”、8mm-小“X”三種共三十八種規(guī)格。
便于安裝:安裝、使用、維護(hù)簡單方面,勞動(dòng)強(qiáng)度低。
鋼管外繞鋼帶或鋁帶,結(jié)合緊密,可用在干燥器、循環(huán)水冷卻系統(tǒng)。
蒸汽加熱器是氣體與蒸汽熱交換器中使用廣泛的一種換熱設(shè)備。它通過在普通的基管上加裝翅片來達(dá)到強(qiáng)化傳熱的目的。基管可以用鋼管、不銹鋼管、銅管等。翅片也可以用鋼帶、不銹鋼帶、銅帶、鋁帶等。
SRL型空氣加熱器(散熱器)的翅片管采用整體軋鋁制翅片工藝,光滑無刺,無皺折,易清洗,在采暖空調(diào)工程中進(jìn)行濕式冷卻時(shí)易排除翅片外表的凝結(jié)水,在干燥加熱及其它熱交換場合不易結(jié)塵、結(jié)垢;
主要用于熱風(fēng)采暖、空氣調(diào)節(jié)系統(tǒng)及干燥裝置的空氣加熱,是熱風(fēng)裝置中的主要設(shè)備,它在當(dāng)前的工礦企業(yè),各大型建筑物的采暖通風(fēng)系統(tǒng)中得到廣泛地應(yīng)用。、SRL型空氣加熱器(散熱器)的翅片管采用整體軋鋁制翅片工藝,光滑刺,無皺折,易清洗,在采暖空調(diào)工程中進(jìn)行濕式冷卻時(shí)易排除翅片外表的凝結(jié)水,在干燥加熱及其它熱交換場合不易結(jié)塵、結(jié)垢;SRL型空氣加熱器(散熱器)具有傳熱性能好、強(qiáng)度高、流動(dòng)損失小、防腐蝕性能高,在長期的冷熱工況下不易變形,工作壽命長等優(yōu)點(diǎn);其二是加熱器的體積龐大,占據(jù)容器大量有效空間,導(dǎo)致容器體積增大,鋼材耗用量大。