韓意機電設(shè)備【瑞士金馬授權(quán)的代理商】為您分享：噴漆間的維護保養(yǎng)。①噴漆前的一切準備工作都要在噴漆間外進行。照明裝置安裝在室體內(nèi)兩側(cè),照度在500Lux以上,可分組控制。②必須經(jīng)常檢查并按規(guī)定時間更換過濾器。③每天檢查氣壓表讀數(shù)，掌握噴漆間氣壓范圍，嚴禁出現(xiàn)負壓。④干式噴漆間在噴涂施工前要濕潤地面，以利于防塵。⑤定期檢查照明情況，更換變?nèi)趸驘龎牡臒艟摺＂薅ㄆ趯ε棚L扇及電機進行潤滑保養(yǎng)。⑦注意個人衛(wèi)生，嚴禁身著臟服進入噴漆間。⑧每次涂裝作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)徹底清掃，并維護和清洗噴漆間內(nèi)有關(guān)設(shè)備。

涂裝前處理是涂裝前對被涂霧表面進行的準備工作，是整個涂裝工藝的基礎(chǔ)。前處理質(zhì)量高低直接影響整個涂裝質(zhì)量，必須予以重視。

各種材料及其制品在加工、運輸、儲存過程中，其表面容易產(chǎn)生或黏附異物，如機加工毛刺、氧化皮、油污等，這些表面污物會影響到涂層是致密性以及與基體的結(jié)合強度。通過式拋丸室適用于工程機械結(jié)構(gòu)件,鍛鑄件的表面清理、強化,使之獲得一定粗糙度的光潔表面,增加涂膜結(jié)合力,提高工件防腐蝕效果。涂裝前處理的主要目的就是將這些污漬去除，并進行適當?shù)谋砻婊瘜W(xué)轉(zhuǎn)換，提供合適涂裝要求的基底，以增加漆膜的附著力，延長漆膜的使用壽命，充分發(fā)揮涂層的保護作用與裝飾效果。因此，涂裝前處理的內(nèi)容主要包括以下幾個方面：

（1）除氧化皮和鐵銹

金屬在加工和存放過程中，由于受高溫和各種因素的影響，易產(chǎn)生氧化和浮銹。以鋼鐵為例，只氧化皮和浮銹的主要成分是鐵和氧化物

或水合氧化物，其結(jié)構(gòu)式為Fe?O?、Fe2O4、Fe2O3?xH2O等。這些氧化物的電極電位比較高，它們的存在會加速鋼鐵的電化學(xué)腐蝕，同時氧化

物的晶格常數(shù)比較大，脆性大，直接在銹蝕上涂裝，涂膜在受到?jīng)_擊、撓曲時，易裂開。因此除銹的涂裝前的重要內(nèi)容之一。

（2）脫脂

金屬在加工和儲存過程中，尤其在機加工過程中，易被油污污染。有些工件為防止在儲存過程中生銹，還必須涂防銹油或防銹脂加以保護

。油污的存在影響涂料在基體上的潤濕與結(jié)合力。因此涂裝前必須將基體上的油污徹底清洗干凈。

（3）消除機械污物

機械污物主要指粉塵、焊渣、型砂及在機加工過程中可能產(chǎn)生的毛刺、凹凸不平等缺陷。這些缺陷不清除，將容易出現(xiàn)各種外觀缺陷，直

接影響到涂層的裝飾性與保護性。

（4）轉(zhuǎn)化膜處理

如果涂膜不能牢固地附著在基體上，則涂膜容易出現(xiàn)整片脫落，轉(zhuǎn)化膜處理根據(jù)材質(zhì)不同。通過不同的方式，在基體表面生成一層惰性的、

致密的、不導(dǎo)電的聯(lián)系簿膜，以提高涂層附著力和耐蝕性。目前，主要在鋼鐵、鋅合金表面磷化處理、鋁合金表面的氧化處理以及鋯鹽等無麟

轉(zhuǎn)化膜處理工藝。

（5）預(yù)涂偶聯(lián)劑、特種涂料等

為增加涂層的結(jié)合力，對大型工件不便入槽磷化處理可涂裝磷化底漆，熱塑性粉末涂料預(yù)涂底漆以及預(yù)涂偶聯(lián)劑等。

對于粉末靜電噴涂工藝，重點要考慮的是粉末涂料顆粒接受電荷，保持電荷和電荷分布情況，這直接影響到粉末對工件的吸附力和沉積效率，此外，重要的是，未經(jīng)固化的粉末涂層必須經(jīng)得起傳送機構(gòu)的機械震動而不掉粉。一般來說，噴涂底漆多采用大口徑噴槍，噴涂中間涂層時采用中口徑噴槍，噴涂面漆時多采用小口徑噴槍。實際上，影響粉末顆粒接受電荷和保持電荷的主要因素是粉末涂料的介電常數(shù)，粉末的介電常數(shù)越低，顆粒帶電越容易，但喪失電荷也越容易，這反映粉末在工件上的吸咐力不牢，略受振動就掉粉，對于靜電噴涂的粉末涂料，應(yīng)盡可能的用高介電常數(shù)的，它將使粉末吸附力大大提高。涂膜更均勻。但是介電常數(shù)高的粉末涂料，帶電較困難，這就需要在靜電噴粉槍的結(jié)構(gòu)上加以改進，采用多電極的強制帶電的結(jié)構(gòu)。

對于粉末涂料來講，它均是高分子化合物組成的（如：環(huán)氧粉末、聚酯粉末等），它們對工件的吸附力主要有二個：庫侖力（靜電力）和VandeWaals力（分子力）。設(shè)備噴漆間的目的是為汽車涂裝施工提供干凈、安全、照明良好的噴漆環(huán)境，使噴涂施工不受塵埃干擾，保證噴漆質(zhì)量，并把揮發(fā)性漆霧限制在有限空間內(nèi)，減少環(huán)境污染。高分子化合物均有較高的電阻率，因此庫侖力（靜電力）是大而可靠的。粉末本身的電阻率，將決定粉末在一定的靜電電場強度下的帶電狀態(tài)；如：當粉末的電阻率在1013歐姆時，靜電電壓只要30-50KV，就能使粉末良好的帶電；而粉末的電阻率在108-109歐姆時，則要施加100-120KV的靜電電壓才能得到上述的帶電效果。粉末的電阻率與靜電電壓的關(guān)系（圖略）。能否自動限制粉末沉積岐的厚度，這與粉末本身的電阻率關(guān)系很大，實驗證實，只有高電阻率的粉末才能得到合適的涂膜。

粉末涂料本身的吸濕性（含水量）直接影響粉末的自身電阻雍介電常數(shù)。為保證涂膜外觀質(zhì)量，提高產(chǎn)品成品率，車間潔凈度要求，特別在噴涂室、閃干區(qū)和烘道中為高潔凈區(qū)，必須嚴格保證送風質(zhì)量，防止漆膜表面產(chǎn)生顆粒等缺陷。如果粉末嚴重吸濕則將結(jié)團。這是無法進行靜電噴涂的。一般的吸濕，除了影響其帶電性能外，還將降低粉末的流動性和成膜性，從而使涂膜不平滑甚至難以在工件上吸附并且得到涂膜會產(chǎn)生氣泡和。

粉末涂料的吸濕除保存貯存時不注意引起外，還與噴涂時壓縮空氣凈化程度有關(guān)。因為壓縮空氣中易產(chǎn)生冷凝水，在空氣凈化系統(tǒng)中一定要有過濾吸濕裝置，使通向供粉器的空氣中含水量降低到較小的程度。

另外，粉末噴涂現(xiàn)場的空氣相對濕度也是要加以重視的。資料報導(dǎo)，相對濕度每變化30%，就相當于粉末的電阻率變化二個數(shù)量級