機封改為PLAN32+53A串聯密封后，使用不到3000h，道密封泄漏，壓力罐液位降低，故障出現在泵出口端側密封，入口端未出現問題。解體失效機封，發現密封端面受損，有明顯磨損痕跡。在機泵運行中觀察到，密封沖洗油壓力表波動頻繁，正常使用0.6MPa密封沖洗油，會間斷性上升至(0.8-0.9)MPa，證明機封腔壓力存在波動，導致封油壓力低于機封腔壓力，沖洗油無法注入機封腔，機封腔內無法穩定形成潔凈、低溫運行工況。端面在高溫、粘稠、含焦粉等環境下運行，加劇機封損壞，使密封過早失效。

一般機械密封安裝調試好后，一般要進行靜試，觀察泄漏量。如泄漏量較小，多為動環或靜環密封圈存在問題;泄漏量較大時，則表明動、靜環摩擦副間存在問題。在初步觀察泄漏量、判斷泄漏部位的基礎上，再手動盤車觀察，若泄漏量無明顯變化則靜、動環密封圈有問題;如盤車時泄漏量有明顯變化則可斷定是動、靜環摩擦副存在問題;如泄漏介質沿軸向噴射，則動環密封圈存在問題居多，泄漏介質向四周噴射或從水冷卻孔中漏出，則多為靜環密封圈失效。

機械密封具有密封、泄漏量小、使用壽命長、功率損耗少和適用范圍廣等優點，被廣泛應用于各個技術領域，尤其適用于高轉速、高壓差的工作條件和昂貴或有毒及強腐蝕性的工藝介質。同時，機械密封又是設備的薄弱環節之一。為延長其使用壽命，除了選擇恰當的摩擦副材料和合適的端面比壓外，正確的安裝和維修也可起到重要的作用。調整彈簧的壓縮量就是調整機械密封的端面比壓，關系到密封性能及使用壽命的重要參數，與密封的結構型式、彈簧大小和介質壓力有關。端面比壓過大將損壞摩擦副；比壓過小則易泄漏，往往由廠家給定一個適合的范圍，一般按3～6kg/cm2取值。