一）陽極氧化處理的一般原則，在鋁或鋁合金產品的電解質溶液中的陽極氧化膜的陽極1代的一般概念，通過電解過程中，在表面上形成的氧化鋁膜，稱為陽極氧化的鋁及鋁合金加工。在電解液中的化學穩定性高的材料為陰極的器件，如鉛，不銹鋼，鋁等。鋁陽極氧化的原理實質上就是水電解的原理。當電流通過時，釋放出氫氣在陰極，陽極，降水量；氧不僅是氧分子，包括原子氧 （O）和離子氧，通常與分子氧的反應。鋁的陽極氧化的氧沉淀，無水的氧化鋁膜的形成，產生的氧氣并不是所有與鋁反應，部分沉淀的氣體。陽極氧化膜的2選擇，陽極氧化電解溶液生長是一個先決條件，對薄膜的影響應該是溶解的電解質。但這并不是說在所有現有的溶解在電解液陽極氧化可膜氧化膜的性質或產生相同的。

（二）汽蝕，型陽極氧化，40干涉膜3的陽極氧化電流形式分為：直流陽極氧化，交流電陽極氧化，脈沖電流。按電解質：硫酸，草酸，鉻酸，自然著色陽極氧化混酸和磺酸基的有機酸溶液。

鋁氧化加工分為：普通膜，硬質膜（膜），阻擋層，陽極氧化陶瓷膜，光亮修飾層，半導體的影響。

陽極氧化鋁卷材的優勢：

·品質，典雅華貴，熠熠生輝

·材料新穎，現代感金屬外觀

·低比重，只有不銹鋼的三分之一重且容易加工成型

·耐刮傷，表面硬度達到藍寶石級

·環保無毒

·抗干擾、可屏蔽電磁波

·具備優良的散熱性能，適用于精密電子產品、太陽能板等

·不吸塵且容易清洗，抗手印能力強

·表面氧化層脫落

·色彩豐富均勻，具有裝飾性

·極大的減少表面處理的工序，提高良品率，從而有效的降低成本

機床行業磷化處理的發展方向

近年來，機床制造業得到了迅猛的發展，各機床制造商越來越重視機床的外觀防銹質量，磷化技術也得到了極大的發展。

(1)磷化溫度由高溫向中低溫、常溫發展。一般情況下，高溫磷化工藝形成的磷化膜結晶粗大、膜厚，磷化中產生的沉渣很多，消耗的熱能大，掛灰嚴重。中溫、低溫、常溫磷化形成的磷化膜均勻致密、膜薄，能耗低，物料消耗小。

(2)磷化工藝向簡單化發展。有的磷化產品可直接刷涂，如“四合一”、“三合一”等常溫磷化產品。有的簡化了工藝流程，將磷化、鈍化并為一道工序，而且產品的質量技術指標仍能達到，甚至有的指標超過了。

(3)磷化產品組分復雜化。這樣提高了磷化的質量，降低了磷化溫度，增加了磷化工作液的穩定性。

(4)減少污染，降低成本。重點解決磷化產品中的鹽、重金屬、磷酸鹽、高溫及酸霧給環境造成的污染，降低了為改善環境所付出的成本。