冷卻結晶器根據其冷卻形式又分為內循環冷卻式和外內循環冷卻式結晶器。冷卻結晶過程所需冷量由夾套或外部換熱器提供。

1、內循環冷卻式結晶器

內循環式冷卻結晶器其冷卻劑與溶劑通過結晶器的夾套進行熱交換。這種設備由于換熱器的換熱面積受結晶器的限制，其換熱器量不大。

2、外循環冷卻式結晶器

外循環式冷卻結晶器，其冷卻劑與溶液通過結晶器外部的冷卻器進行熱交換。這種設備的換熱面積不受結晶器的限制，傳熱系數較大，易實現連續操作。

3、導流筒結晶器

導流筒結晶器是一種結晶設備，物料溫度可控，其的結構和工作原理決定了它具有傳熱、配置簡單、操作控制方便、操作環境好等特點。

導流筒結晶器設備主體為根據流體計算后設計的外筒體和導流筒，配套螺旋槳實現了內循環，而幾乎不出現二次晶核，根據冷卻結晶體的生長速率和晶體大小，設計降溫速度、攪拌槳轉速等指標，各指標動態可調易實現系統自控制，以適應的結晶要求。

4、OSLO冷卻結晶器

主要特點：是過飽和度產生的區域與晶體生長區分別結晶器的兩處，晶體在循環母液中流化懸浮，為晶體生長提供了較好的條件，能夠生產出粒度較大而均勻的晶體。

工藝過程：它在循環管路上增設列管式冷卻器，母液單程通過列管向上方循，濃的料液在循環泵前加入，與循環母液混合后一起經過冷卻器冷卻而產生過飽和度，之后進入結晶器中流化懸浮，生產出粒度較大而均勻的晶體。產品（晶體）懸浮液由結晶器錐底引出

蒸發器開機操作要點1

準備操作

蒸發器是一個獨立的操作單元系統。開機準備工作十分重要，需做好以下幾方面的工作。

1.1系統安裝完畢，啟用前必須進行水壓試驗或蒸汽試漏或真空負壓實驗。試驗具體參數根據工藝設計決定。不管用那種方式檢查無泄漏才能投入生產，如有泄露必須進行修復。

1.2檢查各效罐內是否有工具和雜物遺留，待施工人員全部出罐后，方可關閉人孔。

1.3檢查蒸發器系統蒸汽、冷凝水、物料、不凝氣、出料管、進料管等所有管路是否聯通正確。管路閥門開關是否靈活，將系統應開應關的閥門都調好。

1.4檢查測量儀表安全閥、壓力表、真空表和溫度計等必須經過效驗才能使用。

1.5檢查加熱室蒸發室上的玻璃視鏡是否有。

1.6真空泵和冷凝水泵運轉正常后才能開始抽真空。

蒸發器在生產的過程中會直接對液體進行濃縮，比如其高濃度廢液焚燒處理前提濃以及電鍍液濃縮等步驟，機械加工行業的切割油需要待進一步推廣濃縮稀溶液直接制取產品或將濃溶液再處理。

蒸發器在使用的過程中會直接根據其料液的特征來選用其蒸發的工藝，一般情況下會采用多效蒸發+干燥工藝，設備結晶工藝的處理廢水以及污水，在使用蒸發處理以后其水質可以達到其國家的排放標準。

蒸發器在處理時需要根據其經驗配置整套的處理的解決方案，這樣就可以很好的保證其整套系統有這比較良好的處理效果，然后在根據其污水以及廢水的特性，有針對性的進行采取其防腐材料的制造。

強制循環蒸發結晶器一種晶漿循環式連續結晶器。操作時,料液自循環管下部加入，與離開結晶室底部的晶漿混合后，由泵送往加熱室。晶漿在加熱室內升溫（通常為2～6℃），但不發生蒸發。熱晶漿進入結晶室后沸騰，使溶液達到過飽和狀態，于是部分溶質沉積在懸浮晶粒表面上，使晶體長大。作為產品的晶漿從循環管上部排出。強制循環蒸發結晶器生產能力大，但產品的粒度分布較寬。蒸發結晶器

廣泛用于、食品、化工、輕工等行業的水或有機溶媒溶液的蒸發濃縮濃和廢液處理，尤其是適用于熱敏性物料。