精鑄件表面麻點產(chǎn)生的原因與防止措施

(1)麻點是鋼液中鐵、鉻、硅、鋁的復雜氧化夾雜物在鑄件表面的聚集物。(2)防止麻點產(chǎn)生的主要措施是熔煉中要充分完全地脫氧，并使脫氧產(chǎn)物易于上浮；在鑄型冷卻過程中要防止鑄件表面的二次氧化。(3)嚴格執(zhí)行型殼的焙燒工藝。(4)有效的防止鑄件麻點的措施：采購石墨砂(石油焦顆粒)做過渡層制殼。十多年來，我們一直在改善鑄件表面的質(zhì)量（表面麻點），采用在背層涂料中加入石墨粉，加入量約0.3-0.5%，效果還可以。本人也通過長期的實踐經(jīng)驗，采用在制殼過渡層砂中加入石墨電極（增碳劑）的辦法效果也很顯著。

目前的鑄造行業(yè)現(xiàn)狀。

1、人才短缺。中國鑄造技術發(fā)展的過程中缺少的不是技術，而是人才，造成人才流失的原因主要是國內(nèi)鑄造企業(yè)工資待遇低和工作環(huán)境差。

2、企業(yè)規(guī)模小。鑄造企業(yè)多，規(guī)模小。工作鑄造企業(yè)很多，然后很多企業(yè)規(guī)模小，工藝水平相對落后，導致勞動生產(chǎn)率較低，產(chǎn)品質(zhì)量較低，時有發(fā)生安全事故和競爭，這些問題阻礙了企業(yè)的發(fā)展。

3、從業(yè)人員素質(zhì)不高。中國的鑄造企業(yè)中絕大多數(shù)工人都是，其文化程度偏低，缺少必要的培訓，技術差，而且流動性大，所以，在崗位上工作的大多數(shù)是新人，他們對鑄造生產(chǎn)秩序、工藝手段等沒有什么了解，導致生產(chǎn)質(zhì)量和效率低下。

批量生產(chǎn)或長期生產(chǎn)的定型產(chǎn)品采用多箱造型、劈箱造型法比較適宜，雖然模具、砂箱等開始投資高，但可從節(jié)約造型工時、提高產(chǎn)品質(zhì)量方面得到補償。 低壓鑄造、壓鑄、離心鑄造等鑄造方法，因設備和模具的價格昂貴，所以只適合批量生產(chǎn)。條件方法應適合 例如同樣是生產(chǎn)大型機床床身等鑄件，一般采用組芯造型法，不制作模樣和砂箱，在地坑中組芯;而另外的工廠則采用砂箱造型法，制作模樣。

精密鑄件廠家教您確定鑄造澆注位置，所謂的澆注位置是指澆注時精密鑄造在鑄型中所處的位置。正確的澆注位置應能保證獲得完整的鑄件并使造型、造芯和清理方便。確定精密鑄造澆注位置的一般原則是： 1、鑄件的重要加工面、主要工作面、受力面應盡量放在底部或側(cè)面，以防止這些表面上產(chǎn)生砂眼、氣孔、夾渣等鑄造缺陷。 2、澆注位置應保證金屬液按確定的凝固順序凝固。如對收縮較大的合金，澆注位置應有利于順序凝固，鑄件厚大部一般應置于澆注位置的上方，便于設置補縮胃口。 3、精密鑄造澆注位置應有利于型芯的定位、支撐和排氣，盡量避免吊芯、懸臂芯。 4、大平面應置于下部或斜下部以防夾砂等缺陷。精密鑄件廠家為了方便造型，常采用“橫做立澆”、“平做斜澆”等方法。 5、薄壁部分應置于下部或側(cè)面以防止?jié)膊蛔恪⒗涓舻辱T造缺陷。 6、精密鑄件廠家在大批量生產(chǎn)中應使毛刺、飛邊易于清除。 7、要避免厚大鑄件冒口下的主要工作面產(chǎn)生偏析。