化學(xué)鍍鎳的鍍層性能特點(diǎn)

1.鍍層成分：化學(xué)鍍鎳鍍層合金（鎳磷硼合金），其中鎳86-97%，合金成分3-14%。

2.結(jié)合力：鍍層合金與基體之間是金屬鍵結(jié)合，連結(jié)堅(jiān)固，結(jié)合力。鋼或鋁合金300-400Mpa，銅140-160Mpa，是電鍍的6-8倍，能承受很大的剪切應(yīng)力而不脫皮。

3.鍍層硬度：鍍態(tài)300-500HV，熱處理（350-400℃1h）后可達(dá)到800-1000HV，接近電鍍硬鉻的硬度，但綜合性能比硬鉻鍍層好，是替代硬鉻鍍層的理想鍍層。

4.抗腐蝕性：鍍層率底，又是非晶態(tài)結(jié)構(gòu)，無(wú)晶界面，腐蝕性介質(zhì)無(wú)法滲透通過(guò)鍍層，其化學(xué)穩(wěn)定性高，具有優(yōu)良的抗腐蝕性能。特別是高磷鍍層，可以耐各種介質(zhì)的腐蝕，在很多行業(yè)中可以代替不銹鋼。

化學(xué)鍍鎳的分步過(guò)程如下：

將金屬浸入一系列預(yù)處理浴中。這些浴槽中的每一個(gè)都含有特定的化學(xué)物質(zhì)，可以去除金屬表面上的油、油脂、污垢和其他污染物。這提高了沉積物在基材表面上的附著力。使用的清潔化學(xué)品取決于表面材料。

清潔后，某些金屬基材需要在鋅酸鹽水溶液中進(jìn)一步處理。這往往是化學(xué)鍍鎳化學(xué)品制造商提供的專(zhuān)有解決方案。

一旦浸入鍍液中，鎳和磷離子就會(huì)沉積在金屬基材表面上。

根據(jù)表面需要的厚度，沉積過(guò)程可以在每小時(shí) 5 微米到 25 微米之間進(jìn)行。

一旦達(dá)到所需的鍍層厚度，將基板從鍍液中取出并進(jìn)行檢查。

ph值對(duì)沉積速度的影響：對(duì)于酸性化學(xué)鎳而言，ph值增加（4.5~5.5）有利于提高鍍層速率，但對(duì)鍍液的穩(wěn)定性不利，在施鍍的過(guò)程中，pH值下降的不僅快，對(duì)鍍層質(zhì)量和鍍層的附著力均有不利的影響。因此，在鍍化學(xué)鎳的過(guò)程中，要嚴(yán)格控制鍍液中的pH值。

ph值對(duì)鍍層厚度的影響：在相同的施鍍時(shí)間，隨著鍍液pH值的增大（4.5~5.5），鍍層厚度會(huì)隨著增加。ph值對(duì)鍍層磷含量的影響：在工作液組分和溫度不變的情況下，隨著pH值的增大（4.5~5.5），鍍層中的磷含量會(huì)逐漸降低。

（1）化學(xué)鍍鎳磷合金在石化工業(yè)中：冷換裝備、盤(pán)管、采注管線(xiàn)、控制閥泵、吸入活塞桿等。

（2）化學(xué)鍍鎳磷合金在汽車(chē)和造船工業(yè)中：發(fā)動(dòng)機(jī)軸、防滑活塞、空氣調(diào)治器元件、交換發(fā)電機(jī)和散熱片、油箱、燃料器傳動(dòng)推力熱圈等。

（3）化學(xué)鍍鎳磷合金在輕紡工業(yè)中：塑料模具、刻花滾筒、導(dǎo)布輥、導(dǎo)紙輥、貯槽橫機(jī)、導(dǎo)軌、針筒、烘缸、織物刀刃、塑料切粒刀等。

硬度高、耐磨性良好。電鍍鎳層的硬度僅為l60～180HV，而化學(xué)鍍鎳層的硬度一般為400～700HV，經(jīng)適當(dāng)熱處理后還可進(jìn)一步提高到接近甚至超過(guò)鉻鍍層的硬度，故耐磨性良好，更難得的是化學(xué)鍍鎳層兼?zhèn)淞肆己玫哪臀g與耐磨性能。