技術(shù)特點：

采用雙計量托輥，相對計量段加長，計量精度提高，優(yōu)于±0 5%。

測力傳感器選用以不銹鋼材料為彈性體的拉壓傳感器，精度高，漂移小，重復(fù)性好，過負載

能力強，能夠長期可靠的連續(xù)運行。

秤體框架采用鋼板折彎成型，即結(jié)實牢固又美觀大方，拆裝方便，容易更換皮帶。

使用裙邊皮帶、裝有皮帶自動漲緊、自動糾偏裝置。

電機減速機采用申克秤減速機.直聯(lián)結(jié)構(gòu).簡潔可靠.使用壽命長。

系統(tǒng)組成：

主要部件有進料斗、給料機體、傳動裝置、稱重傳感器、速度傳感器、變頻器、控制儀表或工控機等組成。本系統(tǒng)可以單臺單路設(shè)備使用.又可多臺多路或一機16 路進行配料控制?？赏ㄟ^RS一485串口與上層微機聯(lián)結(jié)，實現(xiàn)DCS集散控制。

全自動皮帶秤把經(jīng)過的物料，通過稱重秤架進行檢測重量，以確定膠帶上的物料重量kg/m；裝在尾部的數(shù)字式測速傳感器，連續(xù)測量給料機的運行速度m/s，該測速傳感器的脈沖輸出正比于給料機的速度；速度信號與重量信號一起送入給料機控制器，控制器中的微處理器進行處理，產(chǎn)生并顯示累計量t瞬時流量t/h。5、采用雙傳感器（平衡梁或波紋管）直接稱重結(jié)構(gòu)，成功的解決了物料偏重和杠桿稱重造成的誤差，使計量精度大為提高。該流量與設(shè)定流量進行比較，由控制器輸出信號控制變頻器，從而實現(xiàn)定量給料的要求。

給料皮帶秤設(shè)備組成：

輸送系統(tǒng)：輸送機支架，主動滾筒，從動滾筒，環(huán)形裙邊膠帶，拖輥，自動糾偏裝置等。

驅(qū)動系統(tǒng)：包括電機，減速機，傳動部分等；

稱重系統(tǒng)：稱重控制器，稱重橋架，平衡梁稱重傳感器，測速傳感器，屏蔽信號電纜等；

控制系統(tǒng)：變頻器，就地遠程控制柜，報警指示信號等。

1、皮帶秤機械-秤體：

1.槽鋼機架：是皮帶秤的基礎(chǔ)部件，各功能部件全部安裝在槽鋼機架上，構(gòu)成電子皮帶秤的機械秤體。

2.驅(qū)動裝置：包括電機、減速機為申克秤減速機，其輸出軸直接與主動滾筒連接，具有結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、功耗低、減速比大、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)等特點。

3、稱量裝置：由稱重框架、托輥組成，支架一端由兩組軸承座支撐，另一端用桿端軸承、平行梁傳感器固定橫梁上。物料重量通過托輥傳遞到力傳感器上。

4、主動滾筒、從動滾筒及環(huán)形橡膠帶，實現(xiàn)物料的傳送。

5、托輥：用于承受料倉物料的壓力，保持皮帶上物料厚度均勻。

6、卸料裝置：引導(dǎo)皮帶上的物料進入下一工藝，防止粉塵飛物。

7、擋料裝置：防止物料自皮帶兩側(cè)外溢。

8、皮帶表面清掃裝置：防止皮帶粘料而影響計量精度。

9、皮帶自動張緊裝置：保證皮帶具有恒定的張緊力。

10、導(dǎo)向托輥：即張緊皮帶，又導(dǎo)向皮帶，防止皮帶跑偏。

11、標定支架：用于定量給料秤的靜態(tài)標定。

12、供料料斗：根據(jù)物料的不同性質(zhì)配置。

2、電氣部分：電源控制箱，稱重傳感器、稱重控制儀表、變頻器、測速傳感器等。

1、電源控制箱：配備變頻調(diào)速控制器用于控制皮帶的運行速度；

2、拉力傳感器：將壓力信號轉(zhuǎn)換為毫伏電壓信號。

3、信號放大器：把毫伏級的電壓信號轉(zhuǎn)變?yōu)?-20MA.

4、限位開關(guān)：為防止皮帶跑偏設(shè)計，安裝于秤架皮帶的兩邊，與皮帶保持5-10mm的間隙。

5、測速傳感器：將皮帶的轉(zhuǎn)速通過光柵轉(zhuǎn)換為脈沖信號，安裝在皮帶內(nèi)側(cè)，裝有測速器或安裝于電動機與減速機連接的法蘭處。

6、應(yīng)用戶要求不用測速器而從變頻器內(nèi)獲取速度信號的接線方式見附圖

7、變頻器：根據(jù)物料量控制皮帶的運行速度

皮帶寬度：B500~B1000

給料能力：0.1~500t/h

給料精度：±0.5%

稱重檢測：單傳感器、雙傳感器

調(diào)節(jié)范圍：1：5

調(diào)速形式：變頻調(diào)速

工作方式：連續(xù)工作

傳動形式：軸裝減速機

行業(yè)定制：1.驅(qū)動輥包膠。

2.尾輥鏤空。

3.塑料托輥。

4.防腐油漆。

5.可選配防塵罩、密封罩。

6.引導(dǎo)料倉設(shè)計。

7.設(shè)置皮帶內(nèi)外清掃器、糾偏裝置。