技術特點：

采用雙計量托輥，相對計量段加長，計量精度提高，優于±0 5%。

測力傳感器選用以不銹鋼材料為彈性體的拉壓傳感器，精度高，漂移小，重復性好，過負載

能力強，能夠長期可靠的連續運行。

秤體框架采用鋼板折彎成型，即結實牢固又美觀大方，拆裝方便，容易更換皮帶。

使用裙邊皮帶、裝有皮帶自動漲緊、自動糾偏裝置。

電機減速機采用申克秤減速機.直聯結構.簡潔可靠.使用壽命長。

系統組成：

主要部件有進料斗、給料機體、傳動裝置、稱重傳感器、速度傳感器、變頻器、控制儀表或工控機等組成。本系統可以單臺單路設備使用.又可多臺多路或一機16 路進行配料控制。可通過RS一485串口與上層微機聯結，實現DCS集散控制。

全自動皮帶秤把經過的物料，通過稱重秤架進行檢測重量，以確定膠帶上的物料重量kg/m；裝在尾部的數字式測速傳感器，連續測量給料機的運行速度m/s，該測速傳感器的脈沖輸出正比于給料機的速度；速度信號與重量信號一起送入給料機控制器，控制器中的微處理器進行處理，產生并顯示累計量t瞬時流量t/h。5、采用雙傳感器（平衡梁或波紋管）直接稱重結構，成功的解決了物料偏重和杠桿稱重造成的誤差，使計量精度大為提高。該流量與設定流量進行比較，由控制器輸出信號控制變頻器，從而實現定量給料的要求。

給料皮帶秤設備組成：

輸送系統：輸送機支架，主動滾筒，從動滾筒，環形裙邊膠帶，拖輥，自動糾偏裝置等。

驅動系統：包括電機，減速機，傳動部分等；

稱重系統：稱重控制器，稱重橋架，平衡梁稱重傳感器，測速傳感器，屏蔽信號電纜等；

控制系統：變頻器，就地遠程控制柜，報警指示信號等。

1、皮帶秤機械-秤體：

1.槽鋼機架：是皮帶秤的基礎部件，各功能部件全部安裝在槽鋼機架上，構成電子皮帶秤的機械秤體。

2.驅動裝置：包括電機、減速機為申克秤減速機，其輸出軸直接與主動滾筒連接，具有結構緊湊、體積小、功耗低、減速比大、運轉平穩等特點。

3、稱量裝置：由稱重框架、托輥組成，支架一端由兩組軸承座支撐，另一端用桿端軸承、平行梁傳感器固定橫梁上。物料重量通過托輥傳遞到力傳感器上。

4、主動滾筒、從動滾筒及環形橡膠帶，實現物料的傳送。

5、托輥：用于承受料倉物料的壓力，保持皮帶上物料厚度均勻。

6、卸料裝置：引導皮帶上的物料進入下一工藝，防止粉塵飛物。

7、擋料裝置：防止物料自皮帶兩側外溢。

8、皮帶表面清掃裝置：防止皮帶粘料而影響計量精度。

9、皮帶自動張緊裝置：保證皮帶具有恒定的張緊力。

10、導向托輥：即張緊皮帶，又導向皮帶，防止皮帶跑偏。

11、標定支架：用于定量給料秤的靜態標定。

12、供料料斗：根據物料的不同性質配置。

2、電氣部分：電源控制箱，稱重傳感器、稱重控制儀表、變頻器、測速傳感器等。

1、電源控制箱：配備變頻調速控制器用于控制皮帶的運行速度；

2、拉力傳感器：將壓力信號轉換為毫伏電壓信號。

3、信號放大器：把毫伏級的電壓信號轉變為4-20MA.

4、限位開關：為防止皮帶跑偏設計，安裝于秤架皮帶的兩邊，與皮帶保持5-10mm的間隙。

5、測速傳感器：將皮帶的轉速通過光柵轉換為脈沖信號，安裝在皮帶內側，裝有測速器或安裝于電動機與減速機連接的法蘭處。

6、應用戶要求不用測速器而從變頻器內獲取速度信號的接線方式見附圖

7、變頻器：根據物料量控制皮帶的運行速度

皮帶寬度：B500~B1000

給料能力：0.1~500t/h

給料精度：±0.5%

稱重檢測：單傳感器、雙傳感器

調節范圍：1：5

調速形式：變頻調速

工作方式：連續工作

傳動形式：軸裝減速機

行業定制：1.驅動輥包膠。

2.尾輥鏤空。

3.塑料托輥。

4.防腐油漆。

5.可選配防塵罩、密封罩。

6.引導料倉設計。

7.設置皮帶內外清掃器、糾偏裝置。