按密封件與其作用相對運動的零部件是否接觸，可以分為接觸式密封和非接觸式密封。一般說來，接觸式密封的密封性好，但受摩擦磨損限制，適用于密封面線速度較低的場合。非接觸式密封的密封性較差，適用于較高速度的場合。關注公眾號“液壓說”，獲取更多液壓知識。

根據間隙變化進行調整——密封件必須具有足夠的彈性，以適應油缸行程期間配合面之間距離的變化。由于圓筒零件的圓度和直徑的變化，該間隙會改變尺寸。間隙也可以響應側向載荷而改變尺寸。隨著間隙尺寸的變化，密封件必須與尺寸變化相匹配，以保持對相鄰配合表面的壓縮密封力。

對機械密封的摩擦副材料有哪些要求

機械密封的材料是其賴以存在和發展的基礎。摩擦副在高速旋轉中要抵抗介質的腐蝕，承受一定的壓力，進行熱交換。在相對運動和摩擦的情況下完成密封的任務，因此對材料提出了一些要求。

1)在防腐蝕方面要有良好的化學穩定性，能抵抗介質的腐蝕、磨蝕、溶解和溶脹;

2)在物理機械性能方面要有較高的彈性模量、強度及許用PV值，低的摩擦系數和線膨脹系數，優良的耐磨性和自潤滑性以及良好的不滲透性等;

3)在熱力性能方面要有很好的導熱性，耐熱，耐寒性和耐溫度的急變性;

4)材料來源方便，加工制造容易，成本低廉。

1、結構可靠，泄漏量可以限制到很少，只要主密封面的表面粗糙度和平直度能保證達到要求，只要材料耐磨性好，機械密封可以達到很少泄漏量，甚至肉眼看不見泄漏。

2、壽命長。在機械密封中，主要磨損部分是密封摩擦副端面，因為密封端面的磨損量在正常工作條件下不大，一般可以連續使用1～2年，特殊場合下也有用到5～10年。

3、運轉中無需調整。由于機械密封靠彈簧力和流體壓力使摩擦副貼合，在運轉中自動保持接觸，裝配后就不用像普通軟填料那樣需調整壓緊。

機械密封具有密封、泄漏量小、使用壽命長、功率損耗少和適用范圍廣等優點，被廣泛應用于各個技術領域，尤其適用于高轉速、高壓差的工作條件和昂貴或有毒及強腐蝕性的工藝介質。同時，機械密封又是設備的薄弱環節之一。

為延長其使用壽命，除了選擇恰當的摩擦副材料和合適的端面比壓外，正確的安裝和維修也可起到重要的作用。

機械密封失效泄漏的原因分析

化工設備中使用的機械密封種類繁多，型號各異，但主漏點有五處：

①軸套與軸間的密封；

②動環與軸套間的密封；

③動、靜環間密封；

④對靜環與靜環座間的密封；

⑤密封端蓋與泵體間的密封。

機械密封中流體可能泄漏的途徑如圖1中的A、B、C、D 四個通道。