碳化硅換熱器是一種利用碳化硅陶瓷材料作為傳熱介質(zhì)的新型換熱器。由于碳化硅陶瓷具有耐腐蝕、耐高溫、高熱導(dǎo)、高硬度、耐磨等優(yōu)良特性，碳化硅陶瓷換熱器適合高溫、耐腐蝕環(huán)境的使用需求。

碳化硅換熱器選擇注意事項(xiàng)

1、制造工藝是否滿足要求。無論是換熱器的設(shè)計(jì)還是生產(chǎn)過程，制作工藝精良，對(duì)于流體的種類、物料的性質(zhì)都要滿足。具體要考慮流體是哪種介質(zhì)，不同介質(zhì)對(duì)于材質(zhì)的要求不一樣;物料的腐蝕性、溫度、使用壓力等參數(shù)也要考慮在內(nèi)。

2、換熱效率要高。要保證較大的傳熱系數(shù)，盡量使流體的傳熱膜系數(shù)相近。

3、換熱器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用安全，安裝過程和維修過程應(yīng)該操作簡(jiǎn)單方便。

碳化硅換熱器由多個(gè)橫截面為正方形的空氣通道和一個(gè)橫截面為矩形的煙氣通道組成。碳化硅管以十字形粘合在一起。機(jī)械強(qiáng)度強(qiáng)，解決了波紋狀陶瓷換熱器隔板的開裂現(xiàn)象，并易于漏氣。四個(gè)L形密封件被膠粘在空氣和煙氣通道的連接處。外殼由鋼板制成，中間填充有硅酸鋁耐火纖維，起到密封，隔熱和抗機(jī)械振動(dòng)的作用。進(jìn)氣和排氣盤在內(nèi)部連接。冷熱空氣在連接管內(nèi)產(chǎn)生穩(wěn)定的流量，流速穩(wěn)定。該換熱器可廣泛用于各種工業(yè)爐窯的煙氣回收，是一種理想的節(jié)能裝置。

此型設(shè)備耐腐蝕耐高溫。選用碳化硅及四氟乙烯—全氧基乙烯基醚共聚物（PFA）為材質(zhì)，幾乎可抵抗所有化學(xué)品的腐蝕。作為熱交換材料，碳化硅的導(dǎo)熱性較好，因此僅需相當(dāng)小的換熱面積。并且其機(jī)械性能好，可承受較大的機(jī)械應(yīng)力和熱應(yīng)力。

結(jié)構(gòu)與特性：

該換熱器由殼體及管板等組成，其關(guān)鍵部件是管板，每一端的管板都由兩片加襯PFA的碳鋼組成，確保了設(shè)備的安全運(yùn)行和耐腐蝕性；

該換熱器特別適用于運(yùn)行強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)的冷凝器、冷卻器、加熱器及蒸發(fā)器；

所需空間小，容易操作；

操作安全性高，維修費(fèi)用小

碳化硅換熱器選型注意事項(xiàng)

1.制造工藝是否符合要求。無論是設(shè)計(jì)還是生產(chǎn)工藝，制造工藝都必須精良，符合流體的類型和材料的特性。具體來說，需要考慮流體是哪種介質(zhì)，對(duì)材料的要求不同；還應(yīng)考慮材料腐蝕、溫度、工作壓力等參數(shù)。

2.傳熱效率應(yīng)該很高。傳熱系數(shù)要大，流體的傳熱膜系數(shù)盡量相近。

3.結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用，安裝維護(hù)時(shí)操作方便。

　 碳化硅換熱器的選擇除了以上因素外，還應(yīng)考慮結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、材料來源、加工條件、密封性、安全性等方面。所有這些通常都是相互制約、相互影響的，通過設(shè)計(jì)優(yōu)化來解決。對(duì)于不同的工藝條件和操作條件，有時(shí)采用特殊的碳化硅換熱器或碳化硅換熱管來降低成本。因此，應(yīng)綜合考慮工藝條件和機(jī)械設(shè)計(jì)要求，合理選擇合適類型的碳化硅換熱器，有效降低工藝能耗。