換熱器除垢措施

物理清洗

物理清洗是借助各種機械外力和能量使污垢粉碎，分離并剝離離開物體表面，從而達到清洗的效果。常見的方法有，超聲波除垢，PIG清管技術(shù)，電場除垢技術(shù)等。超聲波除垢是利用超聲波的空化效應(yīng)，活化效應(yīng)，剪切效應(yīng)和抑制效應(yīng)，從而起到除垢的效果。超聲波除垢技術(shù)的關(guān)鍵是選擇合適的超聲波功率和頻率大小以及清洗液的溫度

微生物清洗

隨著HRT的增加，COD去除率逐漸增加。當(dāng)HRT>5min時，COD去除率基本趨于平穩(wěn)，COD去除率達到約75.在電化學(xué)反應(yīng)器內(nèi)，由于流體的流動和氣體的攪拌作用，大大增加了顆粒的碰撞和生長機會。電氣浮產(chǎn)生的平均氣泡粒徑為20～70μm，具有比較大的比表面積，從而可為絮體提供更多的吸附和粘結(jié)中心，使絮體內(nèi)部有氣體，更有利于絮體上浮。因此，在較短時間內(nèi)可以獲得滿意的處理效果。

換熱器清洗步驟如何清洗水垢1、沖冼：酸洗前，先對換熱器進行開式?jīng)_洗，使換熱器內(nèi)部沒有泥、垢等雜質(zhì)，這樣既能提高酸洗的效果，也可降低酸洗的耗酸量。2、將清洗液倒人清洗設(shè)備，然后再注入換熱器中。3、酸洗：將注滿酸溶液的換熱器靜態(tài)浸泡2h。然后連續(xù)動態(tài)循環(huán)3～4 h。其間每隔0.5 h進行正反交替清洗。酸洗結(jié)束后，若酸液pH值大于2，酸液可重復(fù)使用，否則，應(yīng)將酸洗液稀釋中和后排掉。4、堿洗：酸洗結(jié)束后，用NaOH，Na，PO ，軟化水按一定的比例配制好，利用動態(tài)循環(huán)的方式對換熱器進行堿洗，達到酸堿中和，使換熱器板片不再腐蝕。5、水洗：堿洗結(jié)束后，用清潔的軟化水．反復(fù)對換熱器進行沖洗0.5 h，將換熱器內(nèi)的殘渣沖洗干凈。6、記錄：清洗過程中，應(yīng)嚴格記錄各步驟的時間，以檢查清洗效果。總之，清洗結(jié)束后，要對換熱器進行打壓試驗。

我們可以通過6方面對換熱器進行維護保養(yǎng)：1.定期檢查橡膠墊的粘合與各傳熱片是否緊密，橡膠墊圈的完整性，避免出現(xiàn)因為橡膠墊圈的脫膠或損壞而引起泄露。2.定期檢查換熱器壓緊螺母與上下導(dǎo)桿，并為其添加潤滑油脂。3.專人負責(zé)對各儀表調(diào)節(jié)，并嚴格按照操作規(guī)程規(guī)范進行操作和維護。4.更換或修補脫膠部分時，需將該傳熱片取下，將舊墊圈拆下，或在脫膠處將傳熱片凹槽的膠水用細砂紙擦盡，再用溶劑把凹槽內(nèi)的油跡擦盡，再把新橡膠的墊圈的背部用細砂紙擦毛，同樣溶劑把油跡擦盡。然后在凹槽和橡膠墊圈背面均薄薄敷上一層膠水，待稍干一下，以不粘手指，但仍發(fā)粘為度，即將橡膠墊圈嵌入槽內(nèi)，四周壓平，敷一層滑石粉，隨即將傳熱片裝上設(shè)備機架輕輕夾緊。5.注意上一次壓緊時的刻度位置，重新壓緊傳熱片是，應(yīng)上一次的刻度基本一致，以免因為橡膠墊圈過度擠壓，是橡膠墊圈壽命降低。6.為了避免間隙不均，影響轉(zhuǎn)熱效果，更換傳熱片橡膠墊圈應(yīng)該將該段全部更換。

換熱器是一種常見的化工設(shè)備，用于將不同物質(zhì)進行熱量交換。在工業(yè)生產(chǎn)中，由于物料中的化學(xué)反應(yīng)、結(jié)垢和腐蝕等因素的影響會導(dǎo)致傳質(zhì)效率降低,從而影響產(chǎn)品質(zhì)量甚至導(dǎo)致設(shè)備的損壞。因此定期清洗是必要的.下面是一個簡單的步驟：1.確定需要清潔的區(qū)域和方法:根據(jù)具體情況選擇適當(dāng)?shù)南礈靹┗蛉軇﹣砬宄砻娴奈蹪n和其他污染物；對于頑固性污染可以使用機械方法如或者高壓水等工具輔助清理;如果是有機物造成的堵塞可以選用進行處理等方法。此外也可以采用一些超聲波技術(shù)等進行局部處理以使被洗表面更加干凈。根據(jù)實際情況可以選擇適合的方法以達到佳的處理效果.。這個過程比較復(fù)雜且需要注意安全問題哦！只有通過多次試驗才能找到合適的方式來進行的清理工作。總之要根據(jù)具體的情況靈活變通地運用這些方法和技巧才是好的解決辦法.。