影響橡膠防護蠟防護性能的主要因素：改性橡膠防護蠟

普通未改性的橡膠防護蠟 ,遷移到橡膠表面后 ,形成的蠟膜有結團傾向 ,與橡膠表面附著性差 ,易產(chǎn)生蠟碎片 ,從橡膠表面脫落 ,從而失去防護性能 。因此應該采取必要技術措施改善橡膠防護蠟的物理性能 ,提高其對橡膠表面的附著力 。對橡膠防護蠟進行改性是采取的主要技術措施之一 。

改性橡膠防護蠟與普通橡膠防護蠟相比 ,分子結構中擁有多種有益的官能團羧基 、羥基等 。試驗表明 ,改性橡膠防護蠟的防護效果取決于含氧官能團的質量分數(shù)及原料組成 。改性防護蠟的性能比一般橡膠防護蠟高 1. 5～3 倍 。使用改性橡膠防護蠟可以減小化學抗臭氧劑的用量 ,甚至不使用化學抗臭氧劑 。

防護蠟在橡膠行業(yè)中的作用

1、油的本胺點越低，表明油的芳烴含量越高。芳烴含量影響膠料的硬度。芳烴含量高，可以改善橡膠的彈性及韌性。閃點是檢驗材料安全性的項目。目前防護蠟存在的問題有水分大，粘度不均一，對生產(chǎn)中帶來很多不利因素。

2、對于橡膠，高芳香烴含量有助于通過改善吸油的時間，加快混煉眾而提高生產(chǎn)能力。高芳香烴含量同里也提供了更好的碳黑分散性能，有助于使產(chǎn)品性能在一般工藝條件控制下，達到更好的連續(xù)一致性。

形成防護膜速度的影響因素

不同的種類的石蠟其組成結構各有特點，遷移速度各有不同：

1.普通石蠟 其在硫化膠中的遷移速度相對較快，能較早地遷移到硫化膠表面，形成一層保護膜。

2.微晶石蠟 除了直鏈烷之外，有相當一部分是支鏈或環(huán)烷烴；騎在硫化膠中的遷移速度相對較慢，形成防護膜所需時間較長，但它的防護功效期較長。

3.橡膠防護蠟 它既有正構烷烴即直鏈烷烴，又有異構烷烴和環(huán)烷烴。根據(jù)不同的型號，各烴的含量也各不相同，其在硫化膠中的遷移速度基本上介于上述兩種石蠟之間。

4.聚乙烯蠟 作為橡膠加工助劑，可增強填充劑的擴散，提高擠壓成型速率，增大模具流量，脫模便利，提高產(chǎn)品脫膜后的表面光亮度及光滑度。也作為擠出橡膠的潤滑劑，可增強填充劑的擴散。