影響橡膠防護蠟防護性能的主要因素：改性橡膠防護蠟

普通未改性的橡膠防護蠟 ,遷移到橡膠表面后 ,形成的蠟膜有結團傾向 ,與橡膠表面附著性差 ,易產生蠟碎片 ,從橡膠表面脫落 ,從而失去防護性能 。因此應該采取必要技術措施改善橡膠防護蠟的物理性能 ,提高其對橡膠表面的附著力 。對橡膠防護蠟進行改性是采取的主要技術措施之一 。

改性橡膠防護蠟與普通橡膠防護蠟相比 ,分子結構中擁有多種有益的官能團羧基 、羥基等 。試驗表明 ,改性橡膠防護蠟的防護效果取決于含氧官能團的質量分數及原料組成 。改性防護蠟的性能比一般橡膠防護蠟高 1. 5～3 倍 。使用改性橡膠防護蠟可以減小化學抗臭氧劑的用量 ,甚至不使用化學抗臭氧劑 。

防護蠟在橡膠行業中的作用

1、油的本胺點越低，表明油的芳烴含量越高。芳烴含量影響膠料的硬度。芳烴含量高，可以改善橡膠的彈性及韌性。閃點是檢驗材料安全性的項目。目前防護蠟存在的問題有水分大，粘度不均一，對生產中帶來很多不利因素。

2、對于橡膠，高芳香烴含量有助于通過改善吸油的時間，加快混煉眾而提高生產能力。高芳香烴含量同里也提供了更好的碳黑分散性能，有助于使產品性能在一般工藝條件控制下，達到更好的連續一致性。

形成防護膜速度的影響因素

不同的種類的石蠟其組成結構各有特點，遷移速度各有不同：

1.普通石蠟 其在硫化膠中的遷移速度相對較快，能較早地遷移到硫化膠表面，形成一層保護膜。

2.微晶石蠟 除了直鏈烷之外，有相當一部分是支鏈或環烷烴；騎在硫化膠中的遷移速度相對較慢，形成防護膜所需時間較長，但它的防護功效期較長。

3.橡膠防護蠟 它既有正構烷烴即直鏈烷烴，又有異構烷烴和環烷烴。根據不同的型號，各烴的含量也各不相同，其在硫化膠中的遷移速度基本上介于上述兩種石蠟之間。

4.聚乙烯蠟 作為橡膠加工助劑，可增強填充劑的擴散，提高擠壓成型速率，增大模具流量，脫模便利，提高產品脫膜后的表面光亮度及光滑度。也作為擠出橡膠的潤滑劑，可增強填充劑的擴散。