端子機模具制造技術迅速發展，已成為現代制造技術的重要組成部分。如端子機模具的CAD/CAM技術，端子機模具的激光快速成型技術，端子機模具的精密成形技術。端子機模具的超精密加工技術，端子機模具在設計中采用有限元法、邊界元法進行流動、冷卻、傳熱過程的動態模擬技術，端子機模具的CIMS技術，已在開發的端子機模具DNM技術以及數控技術等，幾乎覆蓋了所有現代制造技術。

樹脂沖壓端子機模具優先在國產轎車的試制中得到成功應用。一汽端子機模具制造有限公司設計制造了12套樹脂端子機模具用于全新小轎車的改型試制，這12套端子機模具分別是行李箱、發動機罩、前后左子板等大型復雜內外覆蓋件的拉延端子機模具，其主要特點是端子機模具型面以CAD/CAM加工的主模型為基準，采用瑞士汽巴精化的高強度樹脂澆注成形，凸凹模間隙采用進口蠟片準確控制，端子機模具的尺寸精度高，制造周期可縮短二分之一至三分之二，制造費用可節省1000萬元左右(12套端子機模具)。為我國轎車試制和小批量生產開辟了一條新途徑，屬國內首創。瑞士汽巴精化有關認為可達90年代國際水平。

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全自動端子機的操作過程比較簡單，因為是全自動的方式，所以更加節省勞動力，首先要打開電源端子機開關，電源指示燈開始使用它。必須手比葉片的支持工具，在刀的對比是正確的，刀完成后，必須使用手動測試，需要擊中終端設備，內六角扳手調節進料板的使用，使得終端可以很容易地通過，在終端操作員在生產過程中必須檢查是否有塑料袋，掛等不良，每1小時一個終端拉力試驗。