TZ-201-IV 粉末噴涂機

專為粉末制造商而設計

TZ-201-IV都帶有4升的流化粉桶，非常適合實驗室內使用，換色快速、簡便。

TZ-201-IV也可配合支架用于工作臺之上小批量生產。

TZ-201-III/IV 寬度400/600mm 深度300mm 高度460mm 重量12kg 醉大壓縮空氣消耗量6Nm3/H

TZ-201-IV都帶有4升的流化粉桶，非常適合實驗室內使用，換色快速、簡便。

TZ-201-IV也可配合支架用于工作臺之上小批量生產。

TZ-201-III/IV 寬度400/600mm 深度300mm 高度460mm 重量12kg 醉大壓縮空氣消耗量6Nm3/H

噴涂流水線

噴涂流水線也稱涂裝流水線，指對金屬和非金屬表面覆蓋保護層或裝飾層的流水線工具。

產品優點

涂裝流水線設備適用于工件表面的噴漆、噴塑處理，多用于單件或小批量工件的涂裝作業，配合懸掛輸送機、電軌小車、地面輸送機等運送機械形成運輸作業。脈沖控制器輸出路數：1-16路，工作電壓：DC24V，啟動方式：手動或自動，脈沖寬度：0-99。工程工藝布置：1、噴塑線：上輸送鏈——噴塑——烘干（10min、180℃-220℃）——冷卻——下件2、噴漆線：上輸送鏈——靜電除塵——底漆——流平——面漆——流平——烘干（30min、80℃）——冷卻——下件

前處理工藝質量好壞直接影響粉末涂膜質量，前處理不好，造成涂膜易脫落，鼓泡等現象。因此，前處理工作必須予以重視。、對于板金沖壓件可采用化學前處理法。即：去油→去銹→清洗→磷化（或純化）等。干式法粉末回收的種類有重力沉降式、慣性分離式、旋風分離式、燒結板分離式等，在實際生產中，往往采用多級回收裝置，以達到更好得分離效果。大部份銹蝕或者表面較厚的工件，采用噴砂，拋丸等機械方法去銹，但機械除銹后應確保工件表面清潔，無污垢。

前處理工藝質量好壞直接影響粉末涂膜質量，前處理不好，造成涂膜易脫落，鼓泡等現象。因此，前處理工作必須予以重視。、對于板金沖壓件可采用化學前處理法。即：去油→去銹→清洗→磷化（或純化）等。如果涂裝設備工藝布局不當，即使各項單臺設備制作得再好，整條涂裝生產線也不好使用。大部份銹蝕或者表面較厚的工件，采用噴砂，拋丸等機械方法去銹，但機械除銹后應確保工件表面清潔，無污垢。

烘烤固化：噴涂后的工件通過輸送鏈送入180～200℃的烘房內加熱，并保溫相應的時間，（15-20分鐘）使之熔化、流平、固化，從而得到我們想要的工件表面效果。(不同的粉末在烘烤溫度和時間上是各不相同的) 。這是在固化工序上應注意的。

烘烤固化：噴涂后的工件通過輸送鏈送入180～200℃的烘房內加熱，并保溫相應的時間，（15-20分鐘）使之熔化、流平、固化，從而得到我們想要的工件表面效果。(不同的粉末在烘烤溫度和時間上是各不相同的) 。這是在固化工序上應注意的。

烘烤固化：噴涂后的工件通過輸送鏈送入180～200℃的烘房內加熱，并保溫相應的時間，（15-20分鐘）使之熔化、流平、固化，從而得到我們想要的工件表面效果。(不同的粉末在烘烤溫度和時間上是各不相同的) 。這是在固化工序上應注意的。