匹布染機電腦通訊自動控溫染色機系統——廣州德控工業設備有限公司是一家專注于紡織印染及工業自動化控制系統，企業管理信息系統ERP的研發，生產，銷售及咨詢服務的高新技術企業。

從流體力學的角度考慮，染液在主循環系統中要有良好的水力特性，盡量減少局部和沿程阻力損失。局部阻力損失主要是發生在換向裝置、熱交換器及彎管處，沿程阻力損失主要發生在循環管路中。采用平穩圓滑過度，縮短管程等優化設計結構，均可減少水力損失。

主循環泵作為染液循環的動力源，應具有較高的效率和良好的抗汽蝕性能。由于目前大部分筒染機主泵采用了交流變頻控制，按照同步染色控制的要求，主泵的流量和揚程在一定的范圍內可變化，這就要求主泵的特性曲線必須平穩圓滑，不能出現駝峰現象，否則會使流量和揚程在變化過程中產生波動，造成染液循環流量不穩定，影響上染過程。

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工藝管理

可直接編輯染色機的染色工藝，條數不限。編輯過程簡單方便。控制室掌握染色全過程的控制權避免 員工隨意修改、偷減工藝，保證工藝完整正確執行。對工藝執行過程中的異常情況進行語音報警i，方便及時發現處理。保證工藝一致性。工藝統一調整機速參 數、升降溫參數、加料順序、加料時間、洗水控制等，保護產品的品質。工藝知識管理。打造染廠的競爭力

工藝編程

染料和助劑輸送

中控系統還可以在工藝實時生產時跟染料和助劑系統對接，將設備所需的染料和助劑準時送到對應料缸中，減少人為誤差。可跟客戶第三方助劑系統進行定制對接。

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強化生產運轉中的現場技術管理，是減少色差的關。鑒于印染產品生產的特點，絕大多數色差或其它質量問題都是在生產運轉中產生的。長期以來，印染廠經常提及“預防為主”。但如何體現在實際運轉中呢? 我們認為印染廠的現場監控，質量跟蹤、防微杜漸是切實的“預防為主”，多年來，我們十分重視生產現場的管理。一切生產計劃、工藝技術人員、辦公地點都設在生產工場里面。無論工務部經理、車間主任，還是煉漂、卷染、軋染、后整理的技術主管及技術員，每天工作的重點就在車間現場，工場（車間）就是辦公室。這樣，技術員對產品的運作、機臺的運轉、員工的操作、品質的變化都能了如指掌。同時要求他們要做到 "三到現場"（開機時、轉品種、因故停臺必到現場），檢查"四個"（接班件布、轉品種件布、清機后件布、設備維修后件布），以及認真"抓好三化"（技術操作統一化、工藝上車檢查制度化、下機質量標準化），擻到產品運轉中工藝上車的"三度"（溫度、速度、濃度）能保持正確及前后一致，從而各下機半制品質量也能穩定一致，是控制減少色差的關鍵。

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ERP管理系統是建立在信息技術基礎上，以軟件為載體，采用先進的計算機技術，融入先進企業管理思想，以客戶和訂單為主線，以公司的管理思想與方法為導引，定制形成管理、物料信息管理、色號信息管理、訂單管理、打樣管理、生產計劃排單、生產流程管理、成本核算等于一體的信息化系統，為企業提供決策、計劃、控制與經營業績評估的和系統化的管理平臺，并終實現對企業資源信息的管理，滿足現有和未來發展管理需求。

ERP管理系統可分成3個層次:層次為ERP操作使用層，該層作為一個基礎平臺，融合生產流程與運營各環節，供各關鍵崗位人員操作使用;第2層次是管理戰略層，通過用戶權限設定系統進行模塊使用的區分管理，實現生產管理狀態查詢、環節控制，高層決策分析、預警、戰略調整;第3層次是數據共享層，通過中央服務器及各系統計算機數據庫進行數據調用，實現獨立單一系統與ERP之間關鍵數據的傳遞。

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