切削液作用

潤(rùn)滑

金屬切削加工液（簡(jiǎn)稱切削液）在切削過(guò)程中的潤(rùn)滑作用，可以減小前刀面與切屑、后刀面與已加工表面間的摩擦，形成部分潤(rùn)滑膜，從而減小切削力、摩擦和功率消耗，降低刀具與工件坯料摩擦部位的表面溫度和刀具磨損，改善工件材料的切削加工性能。 在磨削過(guò)程中，加入磨削液后，磨削液滲入砂輪磨粒－工件及磨粒－磨屑之間形成潤(rùn)滑膜，使界面間的摩擦減小，防止磨粒切削刃磨損和粘附切屑，從而減小磨削力和摩擦熱，提高砂輪耐用度以及工件表面質(zhì)量。

切削油的質(zhì)量檢測(cè)有哪些項(xiàng)目。

硫含量切削油中硫來(lái)自兩個(gè)方面。一個(gè)是加入的含硫極壓劑，另一個(gè)是來(lái)自其他沒(méi)有極壓作用的含硫化合物，如基礎(chǔ)油中原有的天然硫化物以及防銹劑、抗i氧劑等。有效的硫只需很低含量(0.1%)即可產(chǎn)生明顯的極壓效果。含硫極壓劑對(duì)抑制積屑瘤特別有效，沒(méi)有簡(jiǎn)單的方法能分別測(cè)出有極壓性的硫和沒(méi)有極壓性的硫。所以很難僅僅依據(jù)其硫含量(特別是硫含量不高時(shí))判斷其極壓性如何。不過(guò)多數(shù)切削液制造廠家在其產(chǎn)品說(shuō)明書中都標(biāo)明加入的極壓劑硫含量。

切削液廢液處理方法

一：切削液廢液要根據(jù)不同種類的切削液進(jìn)行分類處理，不同的切削液有不同的化學(xué)性質(zhì)，因此在處理的時(shí)候也要注意。水基切削液和油基切削液的廢液處理方法是不同的。切削液廢液處理方法二：水基切削液可以通過(guò)物理處理方法，化學(xué)處理方法，生物處理方法來(lái)對(duì)切削液廢液進(jìn)行處理。物理處理方法：切削液廢液中的很多懸浮粒子以及大顆粒的膠裝粒子，通過(guò)過(guò)濾設(shè)備或是過(guò)濾裝置進(jìn)行過(guò)濾處理。