下面是在線AOI有，而離線AOI沒有的方面！

一．簡(jiǎn)化工藝流程

1. 在線AOI設(shè)備精簡(jiǎn)了產(chǎn)品PCB，在SMT生產(chǎn)過(guò)程中的周轉(zhuǎn)過(guò)程。

2. 在線AOI不需要人工放入PCB，精簡(jiǎn)了PCB在SMT生產(chǎn)周轉(zhuǎn)過(guò)程，就等于縮短了整體的生產(chǎn)時(shí)間，。

3. 從成本上來(lái)講，減少了人力成本，也就意味著減少了工廠對(duì)產(chǎn)品的前期投入，從簡(jiǎn)化流程的角度來(lái)說(shuō)，減少了流程，也就降低了人力和無(wú)力的投入，也算是成本節(jié)約的一種方式。

二．檢測(cè)品質(zhì)高

1. 在線AOI設(shè)備可放在回流焊前面，焊接前提品質(zhì)檢測(cè)優(yōu)勢(shì)，以免除焊接的維修和不可維修的PCB板。

2. 高i品質(zhì)的基礎(chǔ)是AOI 設(shè)備配置；相對(duì)離線AOI配置，在線AOI設(shè)備的綜合配置都是要高出一個(gè)檔次的，不管從硬件，還是從軟件上來(lái)看都是如此。

3. 在線AOI設(shè)備簡(jiǎn)化了工藝流程，減少不必要的出錯(cuò)環(huán)節(jié)，從整體的品質(zhì)控制來(lái)看，對(duì)PCBA檢測(cè)品質(zhì)的提高是有正面作用的。

SMT行業(yè)知識(shí)總結(jié):制作SMT設(shè)備程序時(shí), 程序中包括五大部分, 此五部分為PCB data; Mark data; Feeder data; Nozzle data; Part data;無(wú)鉛焊錫Sn/Ag/Cu 96.5/3.0/0.5的熔點(diǎn)為 217C;零件干燥箱的管制相對(duì)溫濕度為 < 10%;常用的被動(dòng)元器件(Passive Devices)有：電阻、電容、點(diǎn)感（或二極體）等；主動(dòng)元器件(Active Devices)有：電晶體、IC等;常用的SMT鋼板的材質(zhì)為不銹鋼;常用的SMT鋼板的厚度為0.15mm(或0.12mm);

圣全科技是一家專門從事工業(yè)自動(dòng)化設(shè)備、技術(shù)支持、售后服務(wù)、設(shè)備租賃、安裝維護(hù)、方案開發(fā)和調(diào)試檢查以及工裝夾具設(shè)計(jì)制造的企業(yè)。目前公司擁有多臺(tái)Vitrox （偉特）3D xray V810；歐姆龍3d - xray射線檢測(cè) X700/700E/750; TRI德律 3D-Xray 7600等。

購(gòu)買X-RAY檢測(cè)設(shè)備主要考慮的就是其產(chǎn)品質(zhì)量、用途、解析度、售后服務(wù)等綜合因素。國(guó)外進(jìn)口品牌產(chǎn)品質(zhì)量口碑方面有保障，品牌品質(zhì)高，所以是大多數(shù)中小型企業(yè)會(huì)選擇的檢測(cè)設(shè)備。

當(dāng)前的汽車工業(yè)中，X射線工業(yè)無(wú)損探傷為汽車零部件生產(chǎn)過(guò)程中提高i效和改善質(zhì)量做出了巨大貢獻(xiàn)，特別是各種類型的鑄造件，輪轂和輪胎。其中鑄造件的市場(chǎng)在穩(wěn)步增長(zhǎng)，特別是一些關(guān)鍵的安全部件其生產(chǎn)廠商必須保證其產(chǎn)品的質(zhì)量，而鋁鑄件的砂眼或其他內(nèi)部隱蔽缺陷可能會(huì)對(duì)其用戶造成巨大的損失。X射線圖像使得許多缺陷及其成因一目了然。使用自動(dòng)化數(shù)字X射線無(wú)損檢測(cè)系統(tǒng)可以實(shí)現(xiàn)在線的檢查，從而實(shí)現(xiàn)零i缺陷率。 鑄造件的壁厚在不斷減薄以減輕其重量，于此同時(shí)對(duì)鑄造件的質(zhì)量及制造周期的要求卻越來(lái)越高。 這也是近年來(lái)在鑄造業(yè)中，鑄件的射線檢驗(yàn)越來(lái)越重要的原因。