橢圓形封頭的周向（環(huán)向）應(yīng)力和經(jīng)向（軸向）應(yīng)力在殼體上各點(diǎn)都是變化的，在頂點(diǎn)的環(huán)向應(yīng)力和軸向應(yīng)力相等，而在赤道上的應(yīng)力橢圓封頭承受均勻內(nèi)壓時(shí)，軸向應(yīng)力恒為拉伸應(yīng)力（正值），且由頂點(diǎn)處大值向赤道逐漸遞減至小值;環(huán)向應(yīng)力在時(shí)，封頭過(guò)渡區(qū)將開始出現(xiàn)壓應(yīng)力，若長(zhǎng)短軸比值繼續(xù)增大，封頭過(guò)渡區(qū)邊緣的壓應(yīng)力值將迅速增大，即封頭越淺，封頭邊緣的壓應(yīng)力值越高，所以將封頭長(zhǎng)短軸比值限制在2.6以內(nèi)較為合理。封頭厚度除應(yīng)滿足強(qiáng)度要求外，對(duì)大直徑薄壁的橢圓形封頭，還要提放由于封頭過(guò)渡區(qū)的壓應(yīng)力，產(chǎn)生內(nèi)壓下的彈性失穩(wěn)，為此封頭頭厚度還應(yīng)滿足剛度的要求，橢圓封頭遠(yuǎn)沒(méi)有你想象的那么簡(jiǎn)單，是需要很多的知識(shí)做鋪墊的！

1.首先我們應(yīng)該改變應(yīng)變大小。根據(jù)資料介紹即從Cr -Ni不銹鋼冷加工對(duì)到導(dǎo)磁率的影響可以看出在變形量13.8%以下時(shí)304不銹鋼馬氏體轉(zhuǎn)變很少。可以在變形較大區(qū)域增加壓制次數(shù)，控制每次變形量在13.8%以下。

2.提高加工溫度實(shí)行溫旋壓工藝。提高封頭焊接質(zhì)量。在旋制前進(jìn)行探傷檢查消除內(nèi)外部缺陷。選用合適的焊接工藝，提高焊接接頭力學(xué)性能減小熱影響區(qū)。

3.加強(qiáng)原材料驗(yàn)收保證原材料無(wú)內(nèi)外部缺陷并固溶完全。對(duì)板坯的切割要保證周邊打磨光滑。

4.提升化學(xué)成分即在不改變成形工藝的情況下可改用次的材料，固溶處理能消除馬氏體恢復(fù)性能。

隨著大型石油、化工裝備國(guó)產(chǎn)化工作的日益進(jìn)展，我國(guó)自行設(shè)計(jì)制造的大直徑(①2400)。大壁厚(670)壓力容器越來(lái)越多。由于設(shè)備條件的限制，一些球型、橢圓型封頭往往不能整體壓制成形，需采取分瓣沖壓拼焊的方法。對(duì)于這類封頭的瓜瓣拼焊，下面看一下橢圓封頭電渣焊拼接時(shí)佳焊接位置的計(jì)算機(jī)輔助。在分析橢圓封頭及絲極電渣焊工藝特點(diǎn)的基礎(chǔ)上，建立了用于解決橢圓封頭瓜瓣絲極電渣焊拼接的數(shù)學(xué)模型。開發(fā)了計(jì)算佳焊接位置和工件運(yùn)動(dòng)情況的計(jì)算機(jī)軟件。根據(jù)計(jì)算結(jié)果，討論了橢圓封頭瓜瓣絲極電渣拼焊工藝的可行性，并將計(jì)算結(jié)果用于指導(dǎo)生產(chǎn)。

橢圓封頭的表面防護(hù)點(diǎn)

橢圓封頭和筒體焊接以后，得馬上清潔焊縫、熱輻射區(qū)以及附近的焊碎、飛濺、雜質(zhì)，然后做PT檢驗(yàn)以及外層的酸洗工作；不能放在露天防置，避免被雨淋著；避免不銹鋼橢圓封頭外層的碰撞磨損。

避免橢圓封頭和碳素鋼有接觸，避免鐵離子的污染；不銹鋼酸洗不可以拿鹽酸等還原酸；水壓檢測(cè)拿水氯離子含帶比例需要小于25mg/L，檢測(cè)后得及馬上吹干。防止強(qiáng)制組焊。組成要預(yù)防約束應(yīng)力太大。

通常來(lái)說(shuō)，橢圓封頭加工程序有沖壓成形、脫模、坡口加工、以及熱處理這幾個(gè)方面。在封頭的使用過(guò)程中要經(jīng)常注意保養(yǎng)工作，以確保封頭能有更長(zhǎng)久的使用壽命。