排氣的廢舊塑料再生造粒機優點如下

所采用的切割造粒機將熔融的塑料通過的模頭上的出料孔分流成多股料流。兩種結構的造粒機再造的塑料粒子粒度、形狀均不均勻，質量較差，影響后續生產應用。當塑料從出料孔擠出時，高速旋轉的切刀把塑料切割成細小顆粒。并在離心力的作用下，塑料粒子被拋甩到圓筒上的水環內冷卻和凝固。隨著水環的流動，固化的塑料粒子隨水流出筒體。所設置的觀察窗，可在調節切刀的過程中清楚地看見切刀的壓緊情況，并檢查每把切刀是否均勻地壓在模頭上。同時，可以清楚地看見筒壁的水環是否形成，避免水流到模頭上，降低模頭溫度，造成模頭被凝固的塑料堵死的事故。所采用的水倉體與筒體之間的聯接結構，使模頭與筒體部分易于打開，便于快速更換切刀，減少停機時間。所設置的調刀裝置，可調節切刀與模頭的距離，使切刀以較小的壓力壓在模頭上，減小模頭和切刀的磨損，也使切刀的變形小，延長使用壽命。該造粒機再造的塑料粒子顆粒均勻，外型光滑規整，質量好。

廢舊的飲料瓶回收常用方法

現今對于縮聚后聚合物熔化物造粒的進一 步可能性為水下造粒，其中將熔化物從造粒機的噴嘴或多孔板形成后 立即在隨后的水室中用切割板切割。切粒刀頭的結構包括:刀架，刀架上固定連接有切刀，所述的刀架與刀桿軸雙鍵連接，螺栓固定。該切割粒料仍是可塑的， 并且當在冷水中淬火時，伴隨著從外至內再次發生的冷卻通過 表面張力變形；它們呈現圓形或透鏡形。將冷卻的粒料和水流經過水分離器以分離粒料，然后將該粒料干燥，此方式制的碎片具有 低于10%的結晶均勻度。

用于造粒和進一步將PET 加工為小球的方法，在26(TC和280。這種體大質輕的廢棄物棄之為害，收之為寶，但僅用傳統的塑料機械是難以回收的。C之間的溫度下，將 具有粘度為0.08至0.15的低聚體混合物通過噴嘴擠壓，用惰性 氣體氣氛形成通過冷卻區域落入水浴或落在傳送帶上的液滴， 以 將液滴凝固為無定形小球。此方法也生產具有高比例無定 形結構的小球。

雙螺桿造粒機的保養方法有哪些？到底要怎樣保養雙螺桿造粒機呢？

1、雙螺桿造粒機在不用時應把其安置通風位置,保證電機工作熱量散發,延長其壽命；機器應保持良好接地。

2、雙螺桿造粒機需要定期檢查刀具螺絲,全新機使用1小時后,用工具緊固動刀,定刀的螺絲,加強刀片與刀架間的固定性；應定期對軸承加注潤滑油,保證軸承間的潤滑性；這樣做的目的是為了保證刀具切口的鋒利度,當然更應常檢查刀具,保證其鋒利度,減少由于刀鋒鈍缺而引起其它部件的不必要損壞；定期檢查皮帶是否松馳是非常有必要的,如果發現沒有調緊的要及時調緊。然后將在每種情況下獲得的粒料在固態縮聚（SSP)步驟中縮聚至所期望的更高的聚合度。

3、雙螺桿造粒機的重啟動——第二次啟動前,應先清除機室所剩余的碎料,減少啟動阻力.應定期打開慣性罩和皮帶輪罩,清除法蘭盤下方出灰口,因破碎機室排出粉料進入轉軸軸承。

4、更換部件——更換刀具時,動刀與定刀之間的間隙:20HP以上破碎機0.8MM為佳,20HP以下的破碎機0.5MM為佳.回收料越薄,間隙可適當調大。

造粒機有幾種類型，什么是單螺桿造粒機

1.1 塑料造粒機有幾種類型?

塑料造粒機的分類方法沒有統一規定, 可按螺桿的數量分, 也可按擠出機的功能分。 按螺桿的數量分, 擠出機可分為單螺桿擠出機、 雙螺桿擠出機和多螺桿擠出機;按擠出機的功能分,可分為通用型擠出機、排氣型擠出機、發泡擠出機、喂料擠出機和反應擠出機等 。

目前, 塑料制品擠出成型多采用單螺桿擠出機和雙螺桿擠出機 。

1.2 什么是單螺桿擠出機?

單螺桿擠出機是一種應用的通用型擠出機 。 它的特點是: 擠出系統由一根螺桿和機筒配合組成。 其結構見圖 1 -1 。 這種擠出機只要更換不同結構形式的螺桿, 就可完成多種塑料的擠出成型工作 。