半軸淬火機床表面淬火存在問題及今后改進設想

半軸淬火機床淬火經過多次摸索試驗及小批,證明采用變參數的連續淬火法能夠得到符合設計要求的均勻淬火層, 但是, 在具體中也暴露了一些問題,影響淬火質量的穩定。

起始部位端面間隙的調整困難, 調大了,端面到溫滯后太多, 側面出現過熱現象, 調小了, 又會接觸端面引起打火, 零件。 靠操作者肉眼觀察, 手工控制常出問題。加限位器控制則由于半軸長度方面精度不嚴, 而間隙影響又敏感, 難見收效。

改進設想: 感應器本身涂 0.2 mm 左右厚絕緣層( 搪瓷等無機涂料) , 或上下與機床絕緣, 使半軸處于電懸浮狀態。這樣一來, 即使感應器接觸上工件也不會引起打火, 操作安全、方便。采用器件IGBT模塊，效率比老式可控硅中頻提高30%-40%，節電30%-40%。其次, 操作程序較復雜, 每次淬火都需專人調整電參數, 若調整不及時還將有可能產生溫度過高過低現象, 影響淬火質量。改進設想: 調整旋鈕和儀表移至操縱盤附近, 方便調節, 或機床加裝撥動開關, 到位即自動調節。另一種設想是設計一種裝配式 可 調 間 隙 感 應器, 在淬火操作過程中自動調整好間隙至Z佳狀態,如能大批量, 能研究出此種全新感應器是比較理想合算的。筆者認為, 作出一些改進之后, 半軸中頻感應加熱淬火將可達到半機械化的水平, 滿足大批量的要求。

影響感應淬火質量的幾個因素

感應淬火工藝分析感應淬火提供了一種快速在線的熱處理加工方法,其熱,加熱時間短,工件變形小,無氧化脫碳,易于進行局部熱處理,實現清潔,與冷加工共線,實現“一個流”。

表面加熱淬火,必須以快速加熱為前提,即在很短的時間內將工件表層加熱到臨界點以上并完成奧氏體化,而感應過渡區以里的心部則處于低溫狀態,繼而冷卻淬火,從而使表面硬化。

處理的工件具有更高的表面硬度和殘余壓應力,因而在扭轉載荷下表現出更優異的強度和性能。此種熱處理方式中，加熱電源與傳動系統的有效分工，有機整合是解決目標要求目前辦法。由于感應淬火可以選擇的頻率段較多,工頻、中頻、超音頻、高頻、超高頻,硬化層的范圍比較寬,且可以比滲碳淬火做的更深,因而強度更高。具有合理的靜扭強度和性能。因此,在一些載荷較大的農機軸、半軸、乘用車的輸出軸上得到應用。

鋼棒調質設備淬火冷卻方法以及各自的特點

鋼棒調質爐淬火就是將金屬物體加熱到一定溫度，然后冷卻，增加它的硬度，淬火的冷卻方法方式有很多種，今天就給大家講講淬火的冷卻方法以及它們各自的特點；

一、鋼棒調質線淬火冷卻方法有：

1、水冷淬火，水冷淬火的特點是以水為冷卻介質的淬火冷卻，適用于低、中碳鋼及低碳、低合金鋼工件的運用；

2、油冷淬火，油冷淬火的特點是以油為冷卻介質的淬火冷卻，大多數用于合金結構鋼及合金工具鋼工件；

3、空冷淬火，空冷淬火的特點是以空氣作為冷卻介質的淬火冷卻，適用于高速鋼、馬氏體不銹鋼工件；

4、風冷淬火，風冷淬火的特點是以強迫流動的空氣或壓縮空氣作為冷卻介質的淬火冷卻，適用于中碳合金鋼大型工件；

5、氣冷淬火，氣冷淬火的特點是以N2、H2、He等氣體為介質在負壓、常壓和高壓下的淬火冷卻，適用于在真空爐內的淬火冷卻；

6、鹽水淬火，鹽水淬火的特點是以鹽類水溶液作為冷卻介質的淬火冷卻，適用于碳鋼機低合金工具鋼；

7、有機聚合物水溶液淬火，有機物聚合物水溶液淬火是以聚合物水溶液作為冷卻介質的冷卻淬火，可用于冷速介于水、油之間或代替油冷；