具體介紹下ALC隔墻板生產工藝是怎樣的？

1、鋼筋加工及網籠組裝

鋼筋加工是生產ALC隔墻板、ALC板材的特定工序，包括鋼筋的除銹、調直、切斷、焊接、涂料制備、涂料浸漬和烘干。網籠組裝是把經過防腐處理的鋼筋網，按照工藝要求的尺寸和相對位置組合后裝入模具，使其固定后進行澆注。

2、原料配合

在生產過程中，配料是一個關鍵環節，直接關系到原料之間個成分的比例，關系到料漿的粘度和流動性是否適合發氣以及坯體的正常硬化，因此應引起良好的重視。配料是把制備好并儲存待用的各個原料進行計量、溫度和濃度的調節。合比先用電子秤進行計量，保障計量的準確性，然后加水進行混合攪拌，原料的配量及攪拌采用PLC控制系統，保障配合比的準確性，上升制品的性能穩定。

3、澆注攪拌

澆注工序是把前道配料工序經計量及需要的調節后投入攪拌機的物料進行攪拌，制成符合工藝規定的時間、溫度、稠度要求的料漿，然后通過澆注攪拌機澆注入模。料漿在模具中進行一系列物力化學反應，產生氣泡，使料漿膨脹、稠化、硬化。這道工序是能否形成良好氣孔結構的重要工序。

4、靜停切割

坯體經過發泡靜停符合切割要求后模具轉移至切割區，由翻轉機分離模具并將坯體翻轉90度放到蒸養小車上，然后經過切割工序進行坯體的分割和外形加工，使之符合外觀尺寸要求，切割工作可以機械化進行也可人工操作，這道工序直接決定ALC隔墻板、ALC板材的制品外觀質量以及某些內在質量。

5、蒸壓養護

將切割好的坯體經擺渡車送入蒸壓釜進行蒸壓養護這個過程需要在175℃以上進行，因此，使用密閉性能良好的蒸壓釜，通入具有特定壓力的飽和蒸汽進行加熱，使坯體在高溫高壓條件下充分完成水熱反應，使ALC隔墻板、ALC板材具備特定的強度以及物理化學性能。

Alc墻板的常見問題　 1.alc墻板在運輸和安裝過程中容易損壞。解決方案：盡量減少搬運次數，小心搬運，吊裝安裝時使用吊索（嚴禁使用鋼絲繩綁扎吊裝）。　　2.維修零件容易脫落。解決方案：控制混凝土結構尺寸；切割前，檢查現場實際尺寸，縮小并填補間隙；采用特殊的修補材料，根據溫度等條件添加108種膠水或其他添加劑。　　3.油漆后不久，接縫處出現了輕微的垂直裂紋。主要原因是填充墻為剛性結構，與混凝土結構不協調；另一方面，由于鋼筋混凝土結構和加氣混凝土結構的線性膨脹溫度系數不同，溫度變化時會產生變形差異。對于已建成的工程來說，減小鋼筋混凝土結構的溫差變形是不現實的。解決這一問題的關鍵是使填充墻和框架結構形成整體，具有應變能力。根據現場經驗，建議在alc墻板與混凝土結構之間制作一個寬度約5-6cm、深度約2cm的垂直接縫，用發泡劑填充，再加兩層防裂網布，再涂膩子、油漆。實際效果良好。同時，建議在這里制作垂直縫縫和變形縫，與地磚縫、吊頂縫應一致，以減少裂縫的發生。　　4.抹灰層易空空。解決方案：抹灰，強度等級不低于32.5硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥；水泥砂漿配合比為1:3；淡水、中砂、泥漿含量不高于3%，使用前應進行篩分。抹灰程序如下：清理表面→ 噴一層EC處理劑→ 再次抹灰底灰→ 噴一層抗裂劑→ 中層底粗灰。　　抹灰應分層進行，底層抹灰層厚度約10mm（以埋地鋼絲為準）。下一層厚度8-10mm，只能一側施工，一側施工靠另一側支撐結實，不允許出現輕質墻體不均勻現象。另一側抹灰48小時后進行，并及時進行維護。

處理措施：

1)吊裝堆放:吊裝時，尼龍吊帶(不要用鋼絲繩)綁在板材兩端600mm處，每次吊裝重量不超過2T。落地時，板材兩端600mm處有一塊枕木。吊裝時應有專人指揮。板材兩端吊帶的捆綁距離應一致，吊帶應平直，以確保板材兩端同時離地落地。卸貨時堆放層數不得超過兩層，條件允許時單層堆放。

2)板材質量:不使用工藝不符合要求或配料。工藝不合理的板材。

3)施工管理:28d以下的墻板不得送到現場使用，以滿足工期要求。

4)防潮保護:運輸施工現場應采取防潮措施，防止受潮。

5)深化圖紙:提前1-2個月與內墻板公司溝通深化圖紙友誼。

結構梁底應盡量統一凈高，減少板材因高度不同而產生的類型種數。