市場上常用的有按個算和按長度算（卷）。（個）小袋主要用于小配件包裝，電子產品的配件袋多有防靜電效果，袋口分平口和自封結構的，后者又稱骨口袋（PE骨袋）或密實袋；

（卷）袋有需要自己切（材料包裝用）和打印切口（超市用）。

另PE材料的保鮮膜也可稱PE袋，注意與食物直接接觸的保鮮膜一定要選用PE材料的（另外的一般是PVC的），對人體比較安全。分辨方法：PVC保鮮膜的透明度、拉伸性和黏性都比PE保鮮膜強。PVC保鮮膜在用火燒時，火焰發黑，冒黑煙，有刺鼻的氣味，不會滴油，離開火源后會自動熄滅。而PE保鮮膜燃燒時火焰呈黃色，無味，會滴油，且離開火源后可以繼續燃燒。

簡稱PE，是乙烯經聚合制得的一種熱塑性樹脂。在工業上，也包括乙烯與少量α-烯烴的共聚物。聚乙烯無臭，無毒,手感似蠟,具有優良的耐低溫性能(zui低使用溫度可達-70~-100°C)，化學穩定性好,能耐大多數酸堿的侵蝕(不耐具有氧化性質的酸),常溫下不溶于一般溶劑,吸水性小電絕緣性能優良;但聚乙烯對于環境應力(化學與機械作用)是很敏感的，耐熱老化性差。聚乙燔的性質因雖種而異:豐要取進于分子結構和密度。采用不回的生產方法可得不同密度(0.91~0.969/cm3)的產物。聚乙烯可用-般熱塑性塑料的成型方法(見塑料加工)加工。用途十分廣泛，主要用來制造薄膜、容器、管道、單絲、電線電纜、日用品等，并可作為電視、雷達等的高頻絕緣材料。隨著石油化工的發展，聚乙烯生產得到迅速發展，產量約占塑料總產量的1/4。 1983年世界聚乙烯總生產能力為24.65Mt， 在建裝置能力為3.16Mt.

聚乙烯生產方法:

分為高壓法、低壓法、中壓法三種。高壓法用來生產低密度聚乙烯，這種方法開發得早，用此法生產的聚乙烯至今約占聚乙烯總產量的2/3.但隨著生產技術和催化劑的發展，其增長速度已大大落后于低壓法。低壓法就其實施方法來說，有淤漿法、溶液法和氣相法。淤漿法主要用于生產高密度聚乙烯，而溶液法和氣相法不僅可以生產高密度聚乙烯，還可通過加共聚單體，生產中、低密度聚乙烯，也稱為線型低密度聚乙烯。近年來，各種低壓法工藝發展很快。中壓法僅菲利浦公司至今仍在采用，生產的主要是高密度聚乙烯。

在使用中的膠袋為什么都會是透明的，這主要是因為任何晶體型開口劑對膠袋的透明度都有一定的負i面影響，即會在薄膜內形成一種霧氣。但因產品使用的開口劑品種不同，影響程度也會有所不同，然而影響膠袋透明度的因素主要有以下幾點：

1、開口劑的化學純度。化學合成晶體的純度遠高于天然礦物。因此，由化學合成工藝制造的開口劑，其透明度明顯高于天然礦物。

2、開口劑的加入量。晶體型開口劑因來源不同，其中重質晶體是指天然礦物類開口劑，另一種是輕質晶體是指由化學合成的開口劑。兩者之區別在于，在相同體積下，重量有明顯的差別。

3、開口劑的光折射率。直射光穿越兩種不同物質的接觸界面時，如果兩種不同物質具有相同的折射率，則穿越的直射光在原入射角的線向范圍內損失zui小。如果兩種不同物質的折射率相差越大，則穿越的直射光在原入射角的線向范圍內損失越大。因此天然滑石粉、二氧化硅均對直射光造成較大的衰減，對膠袋的透明度有明顯的影響。