球冠形封頭熱加工壓邊。熱加工壓邊可用半機械化的杠桿壓力機進行。杠桿壓力機由龍門架，人字架、杠桿、上滑車。鋼絲繩、導向滑車、卷揚機、上模和下模兒等主要部件組成。上、下模應根據球面形狀、圓弧角大小和邊緣的寬度制造，其弧長一般可按封頭周長的1/10-1/8考慮；上模可用鋼板和型鋼焊接制成，下模既可用鋼板和型鋼焊接，又可用生鐵鑄造模須用螺栓分別牢固地固定在杠桿端部和下模底座上；但缺點是深度大，直徑小時整體沖壓困難，大直徑采用分瓣沖壓其拼焊工作量也較大。下模底座用預埋在混凝上內的基礎螺栓固定之。

球形封頭在進行制作的過程中，通常是采用開口朝上的方式進行淬火加工。而在球形封頭的地步以及上部，它的厚度均勻，并具備一定規則的形狀。球形封頭采用封閉式的結構設計，性能更加的優異。球形封頭的淬火方式有以下幾種：

料圈淬火方式。料圈淬火方式其實與料盤淬火方式類似，由于料盤的制造相對要復雜費工，可以將其簡化為料圈形式，省時且節約成本。根據封頭尺寸制作一較球形封頭開口端直徑小的料圈，淬火時用料圈從封頭底側套起，用單臂吊托住料圈將封頭浸入水中。

常用的是熱浸―擴散滲鋁和固體粉末包埋滲鋁兩種方法。固體粉末包埋滲鋁技術經過幾十年的不斷發展和完善，目前已非常成熟，世界上很多國家都將滲鋁材料列入其有關標準和規范中。主要用于抗高溫氧化和石油加工中有硫、硫化物及環烷酸腐蝕的工況下，如各種加熱爐等爐管，熱交換器管束、設備內件及管道。球型封頭應用在石油、電子、化工、、輕紡、食品、機械、建筑、、航空航天、等行業。

球形封頭在使用中，它在特定的環境以及場合中會發生應力的腐蝕裂紋，并在設計時要選擇合適的材料。而球形封頭在進行設計時還應當先做熱處理，并去除掉余應力。