球冠形封頭熱加工壓邊。熱加工壓邊可用半機(jī)械化的杠桿壓力機(jī)進(jìn)行。杠桿壓力機(jī)由龍門(mén)架，人字架、杠桿、上滑車(chē)。鋼絲繩、導(dǎo)向滑車(chē)、卷?yè)P(yáng)機(jī)、上模和下模兒等主要部件組成。上、下模應(yīng)根據(jù)球面形狀、圓弧角大小和邊緣的寬度制造，其弧長(zhǎng)一般可按封頭周長(zhǎng)的1/10-1/8考慮；上模可用鋼板和型鋼焊接制成，下模既可用鋼板和型鋼焊接，又可用生鐵鑄造模須用螺栓分別牢固地固定在杠桿端部和下模底座上；但缺點(diǎn)是深度大，直徑小時(shí)整體沖壓困難，大直徑采用分瓣沖壓其拼焊工作量也較大。下模底座用預(yù)埋在混凝上內(nèi)的基礎(chǔ)螺栓固定之。

球形封頭在進(jìn)行制作的過(guò)程中，通常是采用開(kāi)口朝上的方式進(jìn)行淬火加工。而在球形封頭的地步以及上部，它的厚度均勻，并具備一定規(guī)則的形狀。球形封頭采用封閉式的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，性能更加的優(yōu)異。球形封頭的淬火方式有以下幾種：

料圈淬火方式。料圈淬火方式其實(shí)與料盤(pán)淬火方式類(lèi)似，由于料盤(pán)的制造相對(duì)要復(fù)雜費(fèi)工，可以將其簡(jiǎn)化為料圈形式，省時(shí)且節(jié)約成本。根據(jù)封頭尺寸制作一較球形封頭開(kāi)口端直徑小的料圈，淬火時(shí)用料圈從封頭底側(cè)套起，用單臂吊托住料圈將封頭浸入水中。

常用的是熱浸―擴(kuò)散滲鋁和固體粉末包埋滲鋁兩種方法。固體粉末包埋滲鋁技術(shù)經(jīng)過(guò)幾十年的不斷發(fā)展和完善，目前已非常成熟，世界上很多國(guó)家都將滲鋁材料列入其有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范中。主要用于抗高溫氧化和石油加工中有硫、硫化物及環(huán)烷酸腐蝕的工況下，如各種加熱爐等爐管，熱交換器管束、設(shè)備內(nèi)件及管道。球型封頭應(yīng)用在石油、電子、化工、、輕紡、食品、機(jī)械、建筑、、航空航天、等行業(yè)。

球形封頭在使用中，它在特定的環(huán)境以及場(chǎng)合中會(huì)發(fā)生應(yīng)力的腐蝕裂紋，并在設(shè)計(jì)時(shí)要選擇合適的材料。而球形封頭在進(jìn)行設(shè)計(jì)時(shí)還應(yīng)當(dāng)先做熱處理，并去除掉余應(yīng)力。