E2.2.5.2 工作場所

涉及禁油、禁脂類閥門制造的單位，應(yīng)當有專門的防污染生產(chǎn)制造區(qū)域和車間。

E2.2.5.3 生產(chǎn)設(shè)備與工藝裝備

E2.2.5.3.1 生產(chǎn)設(shè)備

制造單位應(yīng)當具備密封面堆焊和加工、配管的焊接、閥體、閥蓋、閘板和閥芯的機械加工(閥桿和球體的機械加工除外)、裝配、閥門整機產(chǎn)品的檢驗和試驗的制造能力。

A2級許可制造單位應(yīng)當具備深冷處理能力。

涉及禁油、禁脂閥門制造的單位應(yīng)當具備脫脂清洗能力。

E2.2.5.4.3 無損檢測儀器

A1、A2級許可制造單位應(yīng)當具有超聲檢測儀器不少于2 臺。

E2.2.5.5 設(shè)計能力

A1、A2級許可制造單位，應(yīng)當設(shè)置有產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)部門，設(shè)計人員不少于5人；設(shè)計人員應(yīng)當掌握所制造產(chǎn)品的標準技術(shù)要求、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和強度安全性能要求，能夠進行強度校核等工作。

九十條 氣壓試驗應(yīng)當符合以下要求：

(一) 試驗所用的氣體為干燥潔凈的空氣、氮氣或者其他不和無毒的氣體；

(二) 嚴禁使試驗溫度接近金屬的脆性轉(zhuǎn)變溫度；

(三) 試驗時裝有超壓泄放裝置，其設(shè)定壓力不得高于 1.1 倍試驗壓力或者試驗壓力加 0.34MPa(取其較低值)；

(四) 承受內(nèi)壓鋼管以及有色金屬管道的試驗壓力為設(shè)計壓力的 1.15 倍；

(五) 試驗前必須用試驗氣體進行預(yù)試驗，試驗壓力為 0.2MPa；

(六) 試驗時，應(yīng)當逐步緩慢增加壓力，當壓力升至試驗壓力的 50%時，如未發(fā)現(xiàn)異常或泄漏現(xiàn)象，繼續(xù)按試驗壓力的 10%逐級升壓，直至試驗壓力，然后將壓力降至設(shè)計壓力進行檢查，以發(fā)泡劑檢驗不泄漏為合格，試驗過程中嚴禁帶壓緊固螺栓。

第九十一條 液壓-氣壓試驗應(yīng)當滿足第八十八條的要求，并且被液體充填部分管道的壓力應(yīng)當不大于第八十九條第(三)項的規(guī)定。

第九十二條 現(xiàn)場條件不允許使用液體或者氣體進行耐壓試驗的管道，在征得設(shè)計單位同意后，可以采取替代性試驗。替代性試驗應(yīng)當同時滿足以下要求要求：

(一) 凡未經(jīng)過液壓或者氣壓試驗的管道受壓元件焊接接頭，包括制造管道和管件的焊接接頭、縱向焊接接頭以及螺旋焊焊接接頭均進行 的滲透檢測或者 超聲檢測合格，其他未包括的焊接接頭進行 的滲透檢測或者磁粉檢測合格；

(二) 按照 GB/T20801 的規(guī)定進行管道系統(tǒng)的柔性分析；

(三) 管道系統(tǒng)采用敏感氣體或者浸入液體方法進行泄漏試驗，試驗要求需要在設(shè)計文件中明確規(guī)定。

第九十四條 管道耐壓試驗合格后，應(yīng)當按照 GB/T20801 和設(shè)計文件的規(guī)定進行吹掃或者清洗，吹掃時應(yīng)當設(shè)置禁區(qū)。清洗排放的污水和廢液不得污染環(huán)境，排放標準應(yīng)當符合國家有關(guān)法規(guī)、標準的規(guī)定。

第九十五條 管道耐壓試驗和泄漏試驗合格，方可按照設(shè)計文件的要求和相關(guān)規(guī)定進行管道的防腐、絕熱、標記，進行竣工驗收