E2.2.5.2 工作場所

涉及禁油、禁脂類閥門制造的單位，應當有專門的防污染生產制造區域和車間。

E2.2.5.3 生產設備與工藝裝備

E2.2.5.3.1 生產設備

制造單位應當具備密封面堆焊和加工、配管的焊接、閥體、閥蓋、閘板和閥芯的機械加工(閥桿和球體的機械加工除外)、裝配、閥門整機產品的檢驗和試驗的制造能力。

A2級許可制造單位應當具備深冷處理能力。

涉及禁油、禁脂閥門制造的單位應當具備脫脂清洗能力。

E2.2.5.4.3 無損檢測儀器

A1、A2級許可制造單位應當具有超聲檢測儀器不少于2 臺。

E2.2.5.5 設計能力

A1、A2級許可制造單位，應當設置有產品設計開發部門，設計人員不少于5人；設計人員應當掌握所制造產品的標準技術要求、產品結構和強度安全性能要求，能夠進行強度校核等工作。

九十條 氣壓試驗應當符合以下要求：

(一) 試驗所用的氣體為干燥潔凈的空氣、氮氣或者其他不和無毒的氣體；

(二) 嚴禁使試驗溫度接近金屬的脆性轉變溫度；

(三) 試驗時裝有超壓泄放裝置，其設定壓力不得高于 1.1 倍試驗壓力或者試驗壓力加 0.34MPa(取其較低值)；

(四) 承受內壓鋼管以及有色金屬管道的試驗壓力為設計壓力的 1.15 倍；

(五) 試驗前必須用試驗氣體進行預試驗，試驗壓力為 0.2MPa；

(六) 試驗時，應當逐步緩慢增加壓力，當壓力升至試驗壓力的 50%時，如未發現異?；蛐孤┈F象，繼續按試驗壓力的 10%逐級升壓，直至試驗壓力，然后將壓力降至設計壓力進行檢查，以發泡劑檢驗不泄漏為合格，試驗過程中嚴禁帶壓緊固螺栓。

第九十一條 液壓-氣壓試驗應當滿足第八十八條的要求，并且被液體充填部分管道的壓力應當不大于第八十九條第(三)項的規定。

第九十二條 現場條件不允許使用液體或者氣體進行耐壓試驗的管道，在征得設計單位同意后，可以采取替代性試驗。替代性試驗應當同時滿足以下要求要求：

(一) 凡未經過液壓或者氣壓試驗的管道受壓元件焊接接頭，包括制造管道和管件的焊接接頭、縱向焊接接頭以及螺旋焊焊接接頭均進行 的滲透檢測或者 超聲檢測合格，其他未包括的焊接接頭進行 的滲透檢測或者磁粉檢測合格；

(二) 按照 GB/T20801 的規定進行管道系統的柔性分析；

(三) 管道系統采用敏感氣體或者浸入液體方法進行泄漏試驗，試驗要求需要在設計文件中明確規定。

第九十四條 管道耐壓試驗合格后，應當按照 GB/T20801 和設計文件的規定進行吹掃或者清洗，吹掃時應當設置禁區。清洗排放的污水和廢液不得污染環境，排放標準應當符合國家有關法規、標準的規定。

第九十五條 管道耐壓試驗和泄漏試驗合格，方可按照設計文件的要求和相關規定進行管道的防腐、絕熱、標記，進行竣工驗收