軋鋼機(jī)的組成：

在軋鋼車間按照軋鋼生產(chǎn)工藝排列的加熱、軋制、精整及輔助的機(jī)械統(tǒng)稱軋鋼機(jī)械。根據(jù)各 種機(jī)械設(shè)備不同的用途，可以分為主要設(shè)備和輔助設(shè)備兩大類。主要設(shè)備是使軋件在軋輥中實(shí) 現(xiàn)塑性變形(即軋制工序)的機(jī)械，一般稱為主機(jī)或主機(jī)列。(b)可采用小直徑工作輥、大壓下量，減少軋制道次和連軋機(jī)機(jī)架數(shù)量。輔助設(shè)備是用來(lái)完成其他輔助工序 的機(jī)械，如加熱設(shè)備中的推鋼機(jī)、出鋼機(jī)和精整設(shè)備中的剪切機(jī)、矯直機(jī)、卷取機(jī)等。 軋鋼機(jī)主機(jī)列通常由主電動(dòng)機(jī)、主傳動(dòng)、工作機(jī)座三部分組成.

主電動(dòng)機(jī)的型式主要根據(jù)軋機(jī)在工作中的調(diào)速需要而定。它包括:不需要調(diào)速的異步交流 電動(dòng)機(jī);需要調(diào)速的直流電動(dòng)機(jī);用變頻裝置調(diào)速的交流電動(dòng)機(jī)等。主電動(dòng)機(jī)的容量主要根據(jù)軋 機(jī)的生產(chǎn)率和用途可以在極廣泛的范圍內(nèi)變動(dòng)，從幾十千瓦到幾千千瓦不等。2)軋輥直立布置的軋機(jī)，在連續(xù)式型鋼及鋼坯軋機(jī)、鋼板軋機(jī)、帶鋼軋機(jī)及線材軋機(jī)中都有直立布置軋輥的機(jī)座，它專門(mén)用于軋制軋件的側(cè)面(圖8a)?，F(xiàn)代化的初軋機(jī)， 一臺(tái)主電機(jī)容A達(dá)2500-7000 kW，而某些精密箔帶軋機(jī)，其主電動(dòng)機(jī)容量只有10 kW左右。

主傳動(dòng)一般由減速機(jī)、人字齒輪座、主聯(lián)軸器等傳動(dòng)裝里組成，在主傳動(dòng)中是否采用飛輪，應(yīng) 當(dāng)從軋機(jī)的作業(yè)方式和負(fù)荷圖決定。

軋鋼機(jī)的種類很多，根據(jù)生產(chǎn)能力、軋制品種和規(guī)格的不同，所采用的軋機(jī)也不一樣。軋機(jī) 的標(biāo)稱基本上可歸納成三類:開(kāi)坯和型鋼類型;板帶類型;管材類型。

軋機(jī)類型按軋機(jī)類型軋輥可分為以下三類：

⑴平面軋輥 即板帶軋機(jī)軋輥，其輥身呈圓柱形。一般熱軋鋼板軋機(jī)軋輥?zhàn)龀晌夹?，受熱膨脹時(shí)，可獲得較好的板形；冷軋鋼板軋機(jī)軋輥?zhàn)龀晌⑼剐?，在軋制時(shí)，軋輥產(chǎn)生彎曲，以獲得良好的板形。

⑵帶槽軋輥 它用于軋制大、中、小各種型鋼、線材及初軋開(kāi)坯。在輥面上刻有軋槽使軋件成形。

⑶特殊軋輥 它用于鋼管軋機(jī)、車輪軋機(jī)、鋼球軋機(jī)及穿孔機(jī)等軋機(jī)上。這種軋機(jī)的軋輥具有各種不同的形狀，如鋼管軋制中采用斜軋?jiān)碥堉频能堓佊袌A錐形、腰鼓形或盤(pán)形。

相關(guān)信息:

堆焊技術(shù)對(duì)大部分軋輥的芯部和工作表層有不同的性能要求。用單一材料難于滿足要求時(shí)，內(nèi)外層可分別用兩種材料來(lái)制造。復(fù)合工藝可采用機(jī)械組合、復(fù)合鑄造及其他復(fù)層技術(shù)。修復(fù)軋輥常用堆焊技術(shù)。參考書(shū)目Selection of Material for Rolls for the metal Working Industry,metals Handboo噚，9th ed.,Vol. 3,pp. 502～507,ASM,metals Park,Ohio,1980. 　Waher Patt,Walzen,Walzenwerkstoffe und ihre Bearbeitung,Technische Mitteilungen,Vol. 69,No,pp. 578～587,1976.鍛鋼軋輥現(xiàn)狀鍛鋼軋輥可分為鍛鋼熱軋輥及鍛鋼冷軋輥，鍛鋼熱軋輥主要用于熱軋開(kāi)坯及型鋼粗軋輥，鍛鋼冷軋輥廣泛用作冷軋工作輥。由于冷軋板材要求質(zhì)量較高，尤其是冷軋薄板廣泛用于輕工、汽車、建筑及鐵道等行業(yè)，要生產(chǎn)高質(zhì)量的冷軋薄板，必須要有高質(zhì)量的冷軋工作輥?zhàn)霰ＷC，這樣對(duì)冷軋工作輥的性能提出很高的要求：輥身表面必須具有高而均勻的硬度，以保證冷軋帶材或鋼板的尺寸精度和良好的表面質(zhì)量；輥身具有一定的淬硬層深度；具有高的抗事故能力。為達(dá)到這些性能，對(duì)軋輥材質(zhì)的原始組織要求很嚴(yán)：一是純凈的冶金質(zhì)量；二是組織的均勻性。高的冶金質(zhì)量指軋輥鋼錠結(jié)晶致密，偏析不嚴(yán)重，不允許存在白點(diǎn)，鋼中殘存的非金屬夾雜物含量盡可能低。對(duì)軋輥使用狀態(tài)下的組織要求為隱針M及細(xì)小C，碳化物顆粒尺寸盡可能細(xì)小（0.5-2微米），呈彌散分布。高碳過(guò)共析鋼軋輥還有一類為石墨鋼軋輥，其石墨是通過(guò)孕育和熱處理獲得的。同時(shí)保證一定的淬硬層深度，淬硬層深度的增加，可以減少軋輥在使用中的重淬次數(shù)，大大降低軋輥成本。