轉(zhuǎn)底爐含碳球團(tuán)煉鐵關(guān)鍵技術(shù)

1 含碳球團(tuán)成球技術(shù)冷固結(jié)含碳球團(tuán)是實現(xiàn)轉(zhuǎn)底爐直接還原工藝的關(guān)鍵因素，具有與一般氧化球團(tuán)和塊礦不同的還原方式，是靠內(nèi)部碳進(jìn)行自身直接還原，無需外部提供還原劑。還原產(chǎn)生的CO 在球團(tuán)周圍形成自封閉作用，一定程度上隔絕了球團(tuán)內(nèi)部與環(huán)境氣氛，因而使球團(tuán)可在氧化性氣氛下進(jìn)行還原反應(yīng)。

含碳球團(tuán)制造所采用的研磨、配料、混合設(shè)備必須保證球團(tuán)的化學(xué)成分準(zhǔn)確及礦煤的均勻混合，煤粉的粒度應(yīng)在0.25 mm 以下，礦粉粒度小于0.1mm。還原劑用煤一般為沒有煙煤，要求固定碳>75%，揮發(fā)分<20%，低灰分，低硫。揮發(fā)分高，球團(tuán)還原后強(qiáng)度差，不能滿足熔分爐的要求。

冷固結(jié)含碳球團(tuán)應(yīng)滿足恰當(dāng)?shù)奈锢砗土W(xué)性能，在輸送、加熱、還原的過程中粉化率低。為達(dá)到這一要求，首先必須選用合適的特殊粘結(jié)劑配方，其次采用合理的造球技術(shù)。傳統(tǒng)造球技術(shù)多采用圓盤滾球機(jī)，對原料粒度要求比較高，因此需要配備相應(yīng)規(guī)格的磨料設(shè)備。目前所采用的對輥壓球技術(shù)對原料粒度要求相對較低，生產(chǎn)率高，球團(tuán)強(qiáng)度好。美國動力鋼公司原來采用滾球技術(shù)，后來也改為壓球技術(shù)。目前所生產(chǎn)的含碳球團(tuán)的強(qiáng)度指標(biāo)一般為：濕球0.5 m 落下次數(shù)4～7 次，濕球抗壓6～7 kg/個；干球1 m 落下次數(shù)10～15 次，干球抗壓75～95 kg /個。完全可以滿足轉(zhuǎn)底爐生產(chǎn)的要求。

轉(zhuǎn)底爐的主要功能是處理新區(qū)燒結(jié)、高爐和轉(zhuǎn)爐的含鋅的粉塵，設(shè)計年處理干量為20萬噸以上，其產(chǎn)品為DRl(Direct Reduction Iron)，可作為高爐原料，轉(zhuǎn)底爐產(chǎn)生的粉塵含鋅較高，可作為鋅廠的原料施工順序

轉(zhuǎn)底爐

耐火材料筑爐施工順序是：爐墻下部耐火材料施工爐底兩側(cè)澆筑料施工爐墻上部砌筑打料爐頂打料爐底耐火磚砌筑。外圍部分施工可根據(jù)工程網(wǎng)絡(luò)計劃，合理利用勞動力和施工機(jī)具材料，靈活機(jī)動安排。

轉(zhuǎn)底爐主要部位施工工藝

爐墻耐火材料的結(jié)構(gòu)U四層，厚度為435mm。外層是25mm厚的 纖維毯，依次是50mm厚的纖維板、65mm厚的輕質(zhì)磚、289mm厚的耐火澆注料。爐墻澆注料應(yīng)在砌磚部分檢查合格后進(jìn)行 澆注。錨固磚從下往上掛設(shè)，在鋪設(shè) 連熱層和砌筑輕質(zhì)磚的過程中放置，錨固磚周圍 要用纖維毯或纖維棉填實，避免出現(xiàn)縫隙。然后 進(jìn)行燒注料施工。燒注爐墻時，每片留設(shè)膨脹縫膨脹縫寬25-32mm，米用可拆式聚氯乙稀板制寧，膨脹縫外側(cè)砌耐火磚密封。拆模后用纖維毯填充。

爐墻分兩次施工，首先施工下部530mm部 位，并檢查金屬錨固件的布置是否符合設(shè)計要 求，同時按照圖紙的要求布設(shè)金屬錨固件，品種 為18種2215件。錨固件外部刷0.5mm的瀝青 漆。膨脹縫為20，采用聚氯烯制作。模板采用木模和鋼模相結(jié)合制作。等爐底澆注料施工完畢后，再施工上部爐墻。所有支設(shè)模具必須注意孔洞的留設(shè)?？锥床捎枚ㄖ频木勐认┲谱鳎^察孔訂做 一種規(guī)格，然后現(xiàn)場調(diào)節(jié)。燒嘴采用鋼板制作。