蒸發(fā)器是余熱鍋爐主要受熱面，因此，蒸發(fā)器的受熱面積是很大的:蒸發(fā)器主體結(jié)構(gòu)是在上下鍋筒(或集箱)之間布置管子，管子與上下鍋筒采用脹接方式連接，但由于多種因素的制的，上下鍋筒間可布置鋼管數(shù)是有限的，單管長(zhǎng)度也不可能太長(zhǎng)，因此采用光管受熱面積往往不夠。解決辦法之一是選用傳熱效果好換熱面積擴(kuò)大的H型鰭片管結(jié)構(gòu)。

蒸發(fā)器余熱鍋爐通過(guò)余熱回收可以生產(chǎn)熱水或蒸汽來(lái)供給其它工段使用。實(shí)現(xiàn)能源的轉(zhuǎn)換在利用。隨著環(huán)保要求和能源利用率的重視，蒸發(fā)器余熱鍋爐的使用也越來(lái)越受到各大企業(yè)的重視。

在鍋爐運(yùn)行中，高溫的煙氣經(jīng)過(guò)熱量交換后形成的低溫?zé)煔獾母g和流動(dòng)的煙氣中大量的粉塵沖刷也加速了腐蝕的速率。鍋爐熱量交換面的腐蝕問(wèn)題給使用企業(yè)帶來(lái)了較大的安全隱患和不可避免的經(jīng)濟(jì)損失。由于焦炭中含有S、Cl、F等元素，在干法熄焦過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生SO2、HCl、HF等腐蝕性介質(zhì)進(jìn)行煙氣中，這些腐蝕性介質(zhì)就會(huì)對(duì)換熱管壁造成各種腐蝕，影響蒸發(fā)器余熱鍋爐的安全生產(chǎn)運(yùn)行。

蒸汽壓力:增加,因?yàn)樵黾邮軣崦娴奈鼰釥t水冷壁管的蒸發(fā)增加,蒸汽體積增加,下水管之間的壓差和水冷壁的增加,從而增加的力量自然循環(huán),提高了蒸汽壓力。在爐內(nèi)大面積吹灰時(shí)應(yīng)注意避免壓力過(guò)大。

負(fù)荷:吹灰對(duì)負(fù)荷的影響體現(xiàn)在兩個(gè)方面:一是受熱面吹干凈后吸熱增加，增加余熱鍋爐的熱經(jīng)濟(jì)性;另一方面，吹灰消耗過(guò)熱蒸汽，熱經(jīng)濟(jì)性下降;然而，一般來(lái)說(shuō)，特別是在加熱區(qū)灰分嚴(yán)重的時(shí)候，一個(gè)因素比另一個(gè)因素大得多，這在爐膛吹灰過(guò)程中是明顯的，負(fù)荷迅速上升。因此，有必要把握吹灰時(shí)機(jī)。一般來(lái)說(shuō)，當(dāng)減溫水體積比較大時(shí)，當(dāng)負(fù)荷迅速上升時(shí)，應(yīng)適當(dāng)減少一些燃料體積，以保持負(fù)荷的穩(wěn)定。

流動(dòng)速度：當(dāng)流速低于正常速度時(shí)，由于蒸汽和水的分離會(huì)在管子上形成干點(diǎn)，同時(shí)產(chǎn)生大的汽泡，在垂直布置的管子中，分離出來(lái)的蒸汽沿管子中心流動(dòng)，而水則附在管子壁面上，在立式余熱鍋爐中，水平布置的蒸發(fā)器管中，由于蒸汽和飽和水的密度差會(huì)在管內(nèi)造成流體分層，在大直徑管子中，密度較大的飽和水沿管子底部流動(dòng)，其速度較沿管子頂部流動(dòng)的密度較上的蒸汽要小。由于蒸汽和水與壁面的熱交換系數(shù)不同，會(huì)造成管子底部和頂部溫度的很大差別，這種現(xiàn)象有可能在管子內(nèi)壁形成干點(diǎn)，連續(xù)的局部干點(diǎn)會(huì)造成巨大的溫度波動(dòng)，這對(duì)管子的應(yīng)力和傳熱性能都是有害的。熱膨脹的差異會(huì)造成管子的彈性變形，并可能導(dǎo)致?lián)p壞。此外，管子內(nèi)壁干點(diǎn)的出現(xiàn)還會(huì)使水中的固體顆粒沉淀并形成結(jié)垢，從而降低傳熱系數(shù)，偏離核態(tài)沸騰區(qū)域，金屬表面冷卻不足加速了管子的腐蝕和炮艇蝕。因此，特別在水平管子中，流動(dòng)速度要保持一定的水平以防止水分層。