1.可逆熱軋機(jī)中，是否有主熱軋機(jī)這一部分？

可逆熱軋機(jī)中，是有主熱軋機(jī)這一部分，而且一般在四輥可逆熱軋機(jī)中居多。主熱軋機(jī)這一部分，是由兩套卷曲機(jī)構(gòu)和相應(yīng)的支撐機(jī)械結(jié)構(gòu)來(lái)組成的，其壓下方式一般是為手動(dòng)壓下，平衡調(diào)節(jié)方式是為手動(dòng)調(diào)節(jié)。此外，軋制速度的調(diào)節(jié)，是采用變頻方式，以保證有好的調(diào)節(jié)效果。二、將速度進(jìn)行提升的時(shí)候，會(huì)導(dǎo)致軋輥的輥系軸承出現(xiàn)油膜厚度增加，促使輥縫越來(lái)越小。

2.可逆熱軋機(jī)的軋制道次應(yīng)怎樣考慮？其調(diào)速系統(tǒng)屬于哪一類？

可逆熱軋機(jī)的軋制道次，對(duì)這個(gè)進(jìn)行考慮的話，主要是考慮熱軋機(jī)生產(chǎn)效能這一具體方面，但不會(huì)無(wú)限制增加軋制道次，因?yàn)檐堉频来芜^(guò)多，也是會(huì)產(chǎn)生問(wèn)題的。此外，還要看一下軋制材料。至于可逆熱軋機(jī)的調(diào)速系統(tǒng)，從角度來(lái)講，其是屬于電壓電流雙閉環(huán)調(diào)速系統(tǒng)。首先是軋機(jī)整個(gè)軸向的調(diào)整機(jī)構(gòu)，這主要是利用軸套和萬(wàn)向聯(lián)軸器之間相互連接而成的機(jī)構(gòu)，比較常使用在對(duì)外置式的軸向進(jìn)行調(diào)整。

1.是各個(gè)齒輪箱的齒輪潤(rùn)滑，有的是每個(gè)主齒輪箱帶一個(gè)潤(rùn)滑系統(tǒng)，有的是幾個(gè)主齒輪箱共用一個(gè)潤(rùn)滑站；

2.是軸承的潤(rùn)滑，有的是油脂潤(rùn)滑，也有的是油氣潤(rùn)滑；

3.是軋鋼時(shí)的工藝潤(rùn)滑。

冷軋機(jī)減速機(jī)選用的軸承一般都選FAG的， 像SMS 等，減速機(jī)里軸承德國(guó)FAG是好的。

冷軋機(jī)優(yōu)點(diǎn)及特性：冷軋機(jī)是將Ⅰ級(jí)熱軋Q235圓鋼經(jīng)冷拉、冷軋軋制出成品形似螺旋狀的鋼筋的機(jī)器設(shè)備。冷軋機(jī)設(shè)備在軋制冷軋帶肋鋼筋的過(guò)程中可對(duì)母材的經(jīng)緯方向同時(shí)進(jìn)行冷加工，在保留原截面中心區(qū)域品體的相對(duì)平衡和穩(wěn)定的前提下，在提高抗位、抗壓的同時(shí)，仍保留足夠的延伸性能，從而使得冷軋帶肋軋鋼筋的幾何參數(shù)（軋扁厚度、截面寬厚比，面縮率和節(jié)距）和四項(xiàng)材質(zhì)指標(biāo)（抗拉強(qiáng)度，條件屈服值，伸長(zhǎng)率和冷彎）可用于一級(jí)安全等級(jí)的重要工業(yè)與民用建筑，節(jié)約用鋼量，降低建筑價(jià)格。冷軋機(jī)由工作機(jī)構(gòu)及傳動(dòng)機(jī)構(gòu)構(gòu)成。除成分外，熱軋機(jī)的整個(gè)軋制過(guò)程都受到控制，尤其是再加熱溫度、再加熱均勻性、粗軋道次程序、FRT、冷卻形態(tài)及卷取溫度，使得軋制出來(lái)的鋼被固溶體、晶界、亞晶界、位錯(cuò)和沉淀物中的方向提高強(qiáng)度。

查看軸承有沒(méi)有質(zhì)量疑問(wèn)；細(xì)心查看軸承零件外表有無(wú)缺點(diǎn)，如壓痕、裂紋等；嚴(yán)厲制止裝入有質(zhì)量疑問(wèn)的零件。

確保設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)清洗，謹(jǐn)防異物進(jìn)入軸承內(nèi)部。

確保軸承清洗，沒(méi)有清洗好的軸承不要設(shè)備。

確保密封質(zhì)量，細(xì)心查看密封件類型、規(guī)范、尺度是不是適宜，是不是有殘缺或質(zhì)量疑問(wèn)，有關(guān)配件是不是完全，合作是不是合理。

細(xì)心查看軸承座及軋輥輥頸軸承部位及密封部位有無(wú)拉毛等缺點(diǎn)。

關(guān)于新設(shè)備的輥系，應(yīng)細(xì)心查看一切零件的尺度及外表質(zhì)量。

1、安裝前的準(zhǔn)備

（1）安裝之前應(yīng)對(duì)各配合作，包括輥頸、軸承箱、軸承套圈和軸承箱蓋板等的配合表面進(jìn)行仔細(xì)檢查，檢查其尺寸、形狀位置精度和配合公叉是否符合設(shè)計(jì)的技術(shù)要求。

（2）與軸承相配合的表面，輥頸、軸承箱孔及油孔的棱邊和毛刺都必須清除掉，并清洗干凈涂上潤(rùn)滑油。

2、四列圓柱滾子軸承安裝

四列圓錐滾子軸承內(nèi)圈與輥頸的配合一般是帶間隙的，軋機(jī)軸承安裝時(shí)先將軸承裝入軸承箱，然后把軸承箱裝入軸頸。四列圓錐滾子軸承外圈與軸承箱孔亦采用動(dòng)配合，先將外圈 A 裝入軸承箱。

出廠時(shí)在外圈、內(nèi)圈以及內(nèi)外隔圈均印有字符符號(hào)，安裝時(shí)必須按字符符號(hào)的排列順序依次裝入軸承箱。不可任意互換，以防止軸承游隙的改變。

全部零件都裝入軋機(jī)軸承箱后，將內(nèi)圈與內(nèi)隔圈、外圈與外隔圈軸向靠緊。 測(cè)量外圈端面與軸承箱蓋板之間的縫隙寬度，以確定相應(yīng)密封墊片的厚度。

（1）安裝迷宮環(huán)（防水套）

迷宮環(huán)與輥頸的配合一般為較緊的動(dòng)配合，安裝時(shí)需用銅棒輕輕敲進(jìn)。迷宮環(huán)的兩瑞面必須平行并與軸身臺(tái)肩和軸承內(nèi)圈緊密貼合。

（2）安裝內(nèi)圈

四列圓柱滾子軸承的內(nèi)圈與輥頸的配合為過(guò)盈配合，安裝時(shí)應(yīng)先將內(nèi)圈加熱到 90-100 ℃ 。切勿超過(guò) 120 ℃ ，以防止內(nèi)圈冷卻后回縮不徹底。加熱方法可用油槽加熱也可用感應(yīng)加熱，禁止用明火加熱。