1）手動沿普通車床床身導軌縱向移動尾座至合適的位置，逆時針方向扳動尾座固定手柄，將尾座固定。注意移動尾座時不要用力過太。(2）逆時針方向移動套筒固定手柄，搖動手輪，使套筒作進、退移動。順時針方向轉動套筒固定手柄，將套筒固定在普通車床選定的位置。(3）擦凈套筒內孔和錐柄，安裝后，松開套筒固定手柄，搖動手輪使套筒后退出后。

在自動木工數控車床工廠整機商取出某個電路板時，要留意記載相應方位、鏈接電纜數量，對固定電路板，記載前后應取出相應的卷曲部件、螺釘。在拆開時，壓力部件以及螺釘應放在一個特殊盒子中，防止丟失。拼裝后應利用盒子中的所有物品，反之將會出現拼裝不完整狀況。在修理前電焊鐵應放在手前，遠離修理電路板。適當調整好鐵頭，合作集成電路的焊接，而且需求留意的是還要防止在焊接進程中會碰到其他部件。測量線路之間的電阻時，應當堵截電源。測量電阻時紅色與黑色測驗引線應替換兩次，電阻值為參考值。大都木工數控車床工廠的電路板刷有阻焊膜，所以應找到相對應的焊點作為測驗點。不要鏟除焊錫膜，部分板上都刷有絕緣層，只要刀片上才干掛掉焊點方位的絕緣層。需求特別留意的一點，木工數控車床工廠不應隨意堵截生產線，部分修理人員有一定的家電修理經歷，會習慣將電線斷開。可是木工數控車床工廠設備上的電路板上大都都是雙面金屬孔或多層孔化板。印線細密，如果一旦堵截，不容易對其進行焊接。切線也很容易被切下相鄰的線，在切一條線時不可與線分開，需求同時切數行。木工數控車床工廠部件不能夠隨意進行拆開、替換。部分人在沒有缺點部件的狀況下僅僅根據對哪個部件被損壞，馬上對其進行替換或拆開，這樣的誤判率會提高，被拆部件的人為損壞率也很高。

普通車床有很多種加工形式，的加工形式還是對工件的車削加工，這也是普通車床的一大特點，關于車削加工又可以分為不同工件的車削加工操作，車螺絲是其中的一種加工形式，下面主要介紹一下如何進行車削螺絲。普通車床普通車床在走刀箱靠近操作者的一邊的床身側旁有兩根貫穿全車床的可以旋轉的軸，一根是有圓形截面帶鍵槽的有正六邊形截面的光桿軸，一根是全絲桿軸，當做一般的車削加工時，是將走刀箱上光桿軸的離合器合上，讓光桿軸驅動走刀箱進給進行車削加工，當需要車削螺紋時，將絲桿的離合器合上，讓絲桿驅動走刀箱進行車削加工，這種加工狀態是專門用來車削螺紋的。但是這其中有幾點是需要注意的地方，例如1、絲桿與光桿之間的離合器是互鎖的，也就是說每次只能選用一種方式，它們之間會進行機械互鎖，光桿與絲桿是不會同時轉動的。2、絲桿與車床主軸的轉速是有一定比數關系的，也就是說主軸每轉一周，絲桿要帶動走刀箱走設定多少距離，這樣就可以在工件上車削出螺紋來了。3、主軸轉速與絲桿轉速之間的比數關系是可以進行調配的，進給箱變速：在床頭箱下面有一個用于改變走刀箱驅動速度的變速調整檔位，在此可以改變走刀箱絲桿的轉速;在床頭箱進行掛輪的配比調整，這一點主要是用于加工英制螺紋的。

車床附件是用來支撐、裝夾工具的裝置，通常稱為車床夾具。使用車床夾具的技術經濟效果十分顯著，其作用可歸納如下：1、可擴大車床的工作范圍。由于工件的種類很多，而車床的種類和臺數有限，采用不同夾具，可實現一機多能，提高車床的利用率。2、可使工件質量穩定。采用夾具后，工件各個表面的相互位置由夾具保證，比劃線找正所達到的加工精度高，而且能使同一批1件的定位精度、加工精度基本一致，因此，工件互換性高。3、提高生產率，降低成本。采用夾具，一般可以簡化工件的安裝工作，從而可減少安裝工件所需的輔助時間，同時，采用夾具可使工件安裝穩定，提高工件加工時的剛度，可加大切削用量，減少機動時間，提高生產率。4、改善勞動條件。用夾具安裝工件，方便、省力、安全，不僅改善了勞動條件，而且降低了對工人技術水平的要求。