混配總流量大、配液品質高混配供液車配備的混合器選用2次混和的技術性，將清水和胍膠粉料的混和動能提升到z1ui大，使混配實際效果足以造成質的飛越，徹1底處理了傳統式混配方式下魚眼顆粒物的造成。既湊設計方案的配有操縱設備的喂料機安裝操作，且使其智能的特性獲得了進一步提高。另外混合器安裝在粉料儲存罐的底端，粉料根據重量掉入混合器入口，這比傳統式混合器根據從粉料罐底端吸料的方法，粉料添加量大，動能損害小，單獨混合器能夠 考慮10m3/min、0.35%（粉水品質比）壓裂液的必須。而且林頻在制造的混配車里配備了2套單獨的混合器，在考慮大馬力的另外，提升機器設備運作的可信性。

稱重配料系統平時維護保養稱重配料系統維護保養的目地關鍵是為了確保z1ui高的易用性。調整后可降低電眼探測到包裝物空隙的概率，進而防止工作上出現的亂切狀況。針對全過程稱重系統軟件而言，當秤出現異常時，企業在系統故障全過程中沒法再次制造，還必須替換成或檢修毀壞的構件，修補必須更長的時間和大量的花費（及其有關人力花費）。z1ui佳的方式是給你的秤始終不出常見故障，以防止出現意外的系統故障所導致的損害。秤的維護保養包含：秤體、稱重控制器、接線盒、接線電纜線、操縱一部分等幾一部分構成。

失重秤配料系統軟件基本原理特性及改善當某秤的測量值超過加料預設值時，終止加料。全部秤都終止加料后，全部加料全過程完畢，一段時間為T1。秤的維護保養包含：秤體、稱重控制器、接線盒、接線電纜線、操縱一部分等幾一部分構成。為提升計量jing度，自此延1時一段時度降低這類危害，但由于維持配料jing度，T2、T4不可以小，對秤開展靜態數據計量。計量完畢后，運動控制系統全部放料電振機另外放料，放料全過程類似加料全過程，電子計算機仍開展動態性檢測，放料時間為T3。為減少偏差，放料完畢后也延1時一段時間T，再開展靜態數據測量。到此一個配料周期時間完畢，便可剛開始下一個配料周期時間，周期時間即是：T=T1 T2 T3 T4。在其中充分考慮電振機的震動工作能力，T1設置為容許加料時間，T3設置為容許放料時間，若某秤加料時間超過T1，或放料時間超過T3，則警報。因為失重秤的間歇性放料，導致開料過多或過少，使磨機飽磨或空磨，危害了磨機臺時生產量。減少配料周期時間的對策，可一定水平降低這類危害，但由于維持配料jing度，T2、T4不可以小，減少的是T1和T3，且十分比較有限，另外會提升電振機震動頻率，造成電振機常見故障提升。因此人們的改善構思是：在多磅秤配料中，想方設法使各秤不另外加料、放料，即類似動態性計量。綜合性各要素，選用同一周期時間中，一半秤加料，一半秤放料，更替開展的方式，那樣既提升了磨機生產量，也提升了配料的jing確度。