三維激光切割機是近年較新、較受歡迎的一種生產加工方式，它也是鈑金加工過程中的一次新革命，之所以這樣說是因為三維激光切割機采用光纖激光與其它切割工藝有所不同，它具有切割精度高、切割速度快、加工靈活性強、可以自動裁剪等優勢受到企業青睞，但后期維修保養是許多產廠商遠望而不可及的原因之一，下面我們和大家聊聊三維激光切割機平常遇到較多的保養流程。眾所周知，激光切割機屬于智能、自動化加工設備，所有應用軟件是靠計算機程序控制，想要使用三維激光切割機加工前，我們需要了解它的特點、學會編程后才能正常應用于加工中。我們知道使用激光切割機加工能降低生產成本，并且切割斷面光滑，但是有多少人知道激光切割機能長時間保持原有狀態要靠日積月累的維護和保養？日常的維護和保養能夠有效降低設備損耗程度、延長設備使用時間。

機器人激光切割優缺點：

1.柔性高，尤其適合小批量的三維鈑金切割，材料的適應性強。

2.工業機器人的重復定位精度比五軸機床稍低，切割速度較低，但這完全可以滿足汽車鈑金覆蓋件和底盤行業的精度要求。

3.采用工業機器人大大降低了系統的成本造價，減少了耗電系統費用和系統運行維護費用，減少了系統的占地面積。

4.采用工業機器人＋光纖激光器的組合進行加工，修邊沖孔等工藝一次完成，切口整齊無需后道工藝再處理，大大縮短了工藝流程，降低了人工成本和模具費用的投入，也提高了產品檔次和附加值。

在五、六十年代作為板材下料切割的主要方法中：對于中厚板采用氧火焰切割;對于薄板采用剪床下料，成形復雜零件大批量的采用沖壓，單件的采用振動剪。七十年代后，為了改善和提高火焰切割的切口質量，又推廣了氧精密火焰切割和等離子切割。為了減少大型沖壓模具的制造周期，又發展了數控步沖與電加工技術。激光機器人在切割的過程中，速度快，噪音小，切割出來的材料縫隙狹窄，極大程度的節省了原材料。切割后的切面整齊光滑，不需要后期在進行一步打磨清潔的處理，大大提高了生產效率。