設(shè)備用途：本機(jī)床主要是用砂輪周邊磨削鋼料、鑄鐵及有色金屬等各種材料。根據(jù)工件材料、形狀，可采用不同的裝夾、定位方法。一般平面，可以采用電磁吸盤或直接緊固于工作臺(tái)上進(jìn)行磨削加工；平面、直角面、任意角度、圓柱端面等，可在夾具上進(jìn)行磨削加工（夾具客戶自制）。3.平面磨床采用單立柱固定在底座上，滑動(dòng)架前后移動(dòng)的方式。主軸磨頭體固定在立柱上后上下移動(dòng)，滑動(dòng)架沿主機(jī)前后移動(dòng)。工作臺(tái)在滑動(dòng)架上左右移動(dòng)的結(jié)構(gòu)。3.機(jī)臺(tái)之立柱、主機(jī)、機(jī)頭均采用髙級(jí)鑄鐵鑄造。采用三維計(jì)算機(jī)軟件輔助優(yōu)化設(shè)計(jì)，對(duì)于結(jié)構(gòu)內(nèi)部加強(qiáng)筋的配制經(jīng)過(guò)分析，并經(jīng)應(yīng)力消除處理，以粗壯之加強(qiáng)筋強(qiáng)化，提升韌性及防止變型。3.X軸采用獨(dú)立液壓站與油壓缸。推動(dòng)工作臺(tái)在滑動(dòng)架上來(lái)回移動(dòng)。

磨床加工使用磨床保養(yǎng)注意事項(xiàng)：

1.研磨前，請(qǐng)校正砂輪平衡。

2.必須依工物材質(zhì)、硬度慎選砂輪。

3.主軸端與砂輪凸緣應(yīng)涂薄油膜以防生銹。

4.請(qǐng)注意主軸旋轉(zhuǎn)方向。

5.禁止使用qiqiang清潔工作物及機(jī)器。

6.請(qǐng)注意鋼索是否松動(dòng)，確實(shí)調(diào)整。

7.請(qǐng)注意油窗油路是否順暢。

8.油槽內(nèi)請(qǐng)用Mobil#1405每3-6個(gè)月?lián)Q一次。初期宜1-2個(gè)月?lián)Q油一次

9.油量調(diào)整螺絲調(diào)整至適當(dāng)，減少，增加。

10.吸塵箱，過(guò)濾鋼，請(qǐng)每周清潔一次。

11.吸力弱時(shí)請(qǐng)檢查吸塵管是否有粉屑堵塞。

12.必須保持吸塵管道清潔，否則會(huì)引起燃燒。

大型磨床加工磨床要有專人負(fù)責(zé)保養(yǎng)和使用，定期檢修，確保機(jī)床處于良好狀態(tài)。

1.作業(yè)完畢，機(jī)件各處，尤其是滑動(dòng)部位，應(yīng)擦試干凈后上油。

2.清除建德磨床各部位之研磨屑。

3.必要之部位，上防銹。

1．本磨床整體為龍門式布局，床身、立柱、橫梁組成一體剛性框架結(jié)構(gòu)（工作臺(tái)雙層式結(jié)構(gòu)），結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求保證機(jī)床的精度與性能。其由龍門框架、床身、磨頭供油與傳動(dòng)系統(tǒng)、工作臺(tái)傳動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、液壓控制系統(tǒng)及電氣系統(tǒng)等部分組成。2．工作臺(tái)進(jìn)給采用液壓傳動(dòng)，磨頭左右和上下進(jìn)給系統(tǒng)采用高精度滾珠絲桿，火導(dǎo)軌，耐磨性高。3．獨(dú)立液壓站，運(yùn)行平穩(wěn)，性能穩(wěn)定。懸臂按鈕站操作方便，操作簡(jiǎn)單人性化，外形美觀大方。4．磨頭帶平衡油缸，要求主軸（動(dòng)壓）結(jié)構(gòu)合理，具有高剛性、高精度、重切削、率的特點(diǎn)。5．電器元件、PLC,變頻器等電控原件采用進(jìn)口品牌。另外可以選配我公司開(kāi)發(fā)的簡(jiǎn)易數(shù)控系統(tǒng)。帶有數(shù)控編程。且具有機(jī)床液壓報(bào)警保護(hù)、超程限位保護(hù)、進(jìn)給驅(qū)動(dòng)器故障保護(hù)、進(jìn)給系統(tǒng)過(guò)載保護(hù)及其他安全操作保護(hù)等功能。

臺(tái)灣建德平面磨床加工工件的精度與溫度有關(guān)有沒(méi)有客戶問(wèn)過(guò)臺(tái)灣建德平面磨床作業(yè)出現(xiàn)精度差距怎么辦，這個(gè)問(wèn)題呢？當(dāng)然是有的，我們也詳細(xì)的與客戶說(shuō)了平面磨床精度受影響的因素有哪些！平面磨床的幾何精度、剛度、熱變形、運(yùn)動(dòng)穩(wěn)定性和抗振性等，都將對(duì)工件的加工精度直接產(chǎn)生影響。1.平面磨床的幾何精度，是指不承受負(fù)荷的情況下，各部件的運(yùn)動(dòng)精度和相互位置精度。把機(jī)床制造得肯定是不可能的，總有不可避免或多或少的誤差存在。這種誤差將在工件加工時(shí)不同程度反映到工件上來(lái)，而影響其工件的加工精度。一般有主軸的徑向跳動(dòng)和軸向竄動(dòng)，工作臺(tái)等運(yùn)動(dòng)部件移動(dòng)的直線度，工作部件的相互位置誤差和傳動(dòng)誤差等。砂輪主軸的徑向跳動(dòng)和軸向竄動(dòng)及磨床頭架運(yùn)動(dòng)誤差大，不僅影響磨削后的工件表面粗糙度，還會(huì)使工件產(chǎn)生圓度和端面跳動(dòng)，造成磨削過(guò)程中火花不均勻。工作臺(tái)移動(dòng)在垂直面不垂直時(shí)，在內(nèi)、外圓磨床上，影響工件母線的直線性，在平面磨床磨削平面，造成工件平面度誤差大。外圓磨床的砂輪主軸軸中心線和內(nèi)圓磨床砂輪軸軸中心線與工件頭架軸中心線不等高，在磨削內(nèi)、外錐體時(shí)，工件母線是雙曲線。砂輪主軸軸中心線對(duì)工作臺(tái)移動(dòng)方向不平行，影響磨削后的工件端面平直度。平面磨床的傳動(dòng)誤差，對(duì)螺紋磨削和齒輪磨削的加工精度影響很大。2.平面磨床的剛度。它是指磨床承受外力(磨削力)時(shí)，其部件抵抗變形的能力。也即是在同樣的磨削力的情況下，部件變形越小，表示剛度越大。反之，部件變形大，表示此部件剛度就小。這些變形的大小，破壞了磨床靜態(tài)的原始幾何精度，將引起工件的加工誤差的大小。所以剛度好的機(jī)床，工件的加工精度高。