安全與綠色發展已成為世界化工行業發展的新趨勢，在這種趨勢下，微通道反應技術依靠其特別的優勢成為國內外精細化工行業的研究熱點。典型微通道反應技術的特征是在幾十到幾百微米的通道內進行化學反應。特征尺度的微型化為其從微尺度上理解“三傳一反”的（動量傳遞、熱量傳遞、質量傳遞、化學反應過程）規律提供了指導。然而，為了實現微通道反應技術的工業化應用，其通道尺寸早已達到了毫米級，得益于先進的通道內結構設計，在實現高通量的同時仍能實現良好的傳質與傳熱性能。同時具有微量和連續流動優點的微通道反應技術不僅將產能和設備體積脫鉤，而且將產能與生產效率有效結合，為精細化工本質安全水平及其經濟性的提高開辟了新道路。

微反應器的連續合成

a、微反應技術可以提高反應過程收率，提高安全性，實現化學品的連續可控制備；

b、微通道反應器不是universal的，有它特別的特點和適應的反應類型。

c、開發微反應連續工藝不容易一蹴而就，要求設備和工藝的完好結合，需要細致的前期研究和優化。

開發難度：均相反應<液液兩相反應<氣液兩相反應<氣液固三相反應。

聚合反應對反應器的傳熱和混合有很高的要求，傳統的釜式反應器在這方面的缺陷成為獲得高的性能聚合產物的瓶頸之一。

微通道反應器可實現可控的多相微尺度流動，能夠強化聚合反應中的混合、傳質和傳熱過程，嚴格控制反應時間，實現反應單元的模塊化組合。

與傳統攪拌反應器相比，這些特點使得微通道反應器在控制聚合物分子量分布，簡化反應環境，提高反應選擇性，調節聚合物分子結構和宏觀形貌等方面展現出了一定優勢。

微通道反應器特別的結構賦予其一系列的性能，故被應用于許多領域。例如，氨基甲酸酯的多步化學合成可以通過連續性工藝來實現，其中包括分步反應工序和反應步驟間的兩步分離工序。通過使用一系列串聯的由三個微通道反應器和兩個相分離器組成的反應裝置，可以在一個緊湊型芯片基的工藝系統中實現溶劑轉換、危險中間產物原位生產和消耗、高能量化學品的安全處理以及化學品的小批量生產。因此，可以用于快速及放熱反應、工業環境拓展等方面。