塑料熱風(fēng)焊接技術(shù)及應(yīng)用、塑料焊接,熱風(fēng)焊接,怎樣焊接塑料焊條, 　　在與化工相關(guān)的行業(yè)中，普遍使用的塑料容器、儲槽以及部分管路系統(tǒng)，都需要借助熱風(fēng)焊接工藝，才能達到理想的連接牢度。焊接鋼管分類A、焊管按焊縫形狀基本可分為直縫焊管和螺旋焊管兩種：1、直縫焊接鋼管：生產(chǎn)工藝簡單，生產(chǎn)效率高，成本低，發(fā)展較快。而熱風(fēng)工藝本身也因其簡單實用，而被行業(yè)內(nèi)人士廣泛接受，尤其是對于PE、PP、PVC和PVDF等塑料種類的焊接，更具有獨特的優(yōu)勢。

焊前預(yù)備

冷卻器的預(yù)制是在室內(nèi)和現(xiàn)場安裝焊接的。由于產(chǎn)業(yè)純鋁材質(zhì)較軟，標準電位值大（約-1.67V）,單組排管預(yù)制完成后，擺放場地上應(yīng)展設(shè)4mm厚的橡膠墊，以防長時間放置產(chǎn)生電位腐蝕；而且，其制作必須與碳鋼、不銹鋼等設(shè)備制作分開進行。常用的檢驗方法有檢查容器表面的宏觀檢查、檢查原材料和焊縫表面和內(nèi)部缺陷的無損探傷檢驗、檢查原材料和焊縫化學(xué)成分和機械性能的破壞性試驗，以及檢查容器宏觀強度及密封性的耐壓試驗和氣密性試驗。所需要的工具為：手工交流弧焊機、不銹鋼絲刷、鋁質(zhì)水平尺、木榔頭、尼龍繩和大彎牙銼刀等。設(shè)備在制作安裝過程中吊裝時要采取保護措施，以防損傷管道表面，索具外面要套上橡皮管。

焊接工藝及操縱技術(shù)

冷卻器的焊接設(shè)備是北京東升電焊機廠生產(chǎn)的WSE-315手工交直流兩用弧焊機。焊接前工作職員應(yīng)對焊接設(shè)備進行全1面的檢查和調(diào)試，保證水、氣無泄漏，測試高頻引弧正常及電流穩(wěn)定，氣純度不低于99.99%。采取相應(yīng)措施（如感應(yīng)加熱等）保證焊接區(qū)與非焊接區(qū)間溫差不大，焊層間溫差保持不超過200℃，可有效地解決法蘭變形問題。焊絲使用前應(yīng)進行化學(xué)清洗，其處理過程為：酸洗—堿洗中和—凈水沖洗。管材接頭部位丙1酮除油后，使用大彎牙銼刀清理掉焊縫兩側(cè)大約30mm的氧化膜，并開坡口，具體焊接規(guī)范如下表所示。

管材進場安裝前應(yīng)認真檢查產(chǎn)品的相關(guān)質(zhì)保證書，檢查其管道外觀有無氣泡裂紋、溝槽，管端有無，整根管的外觀應(yīng)光滑，無色澤不均現(xiàn)象。焊道是否整齊、有無錯位、內(nèi)外表面是否突起、外表面在加工過程中有無損傷或削弱管壁強度的部位等。檢查管道有關(guān)尺寸及編號是否在國標允許范圍內(nèi)，因為管道的壁厚和失圓度是確保管道安裝不漏水的先決條件，管道壁厚減薄必將影響管道的耐壓等級，使用過程中容易出現(xiàn)開裂現(xiàn)象，當(dāng)管材的尺寸偏差較大，管道與管件間配合公差較大，容易導(dǎo)致管道連接的不密封和連接強度不高而漏水。

由于PP-R管的膨脹系數(shù)比金屬管大得多，其管道伸縮長度也較大，因此在管道安裝中應(yīng)予以重視。對嵌墻敷設(shè)的管道，在安裝完畢后，管槽內(nèi)管道周圍的空間應(yīng)用細水泥砂漿密實填封，依靠管道與水泥砂漿磨擦阻力及塑料管所特有的良好的蠕變性，使軸內(nèi)伸縮轉(zhuǎn)化成徑向變化，從而消除線性變形應(yīng)力。這種焊絲的使用方法與普通弧焊實芯焊絲基本相同，涂層不會影響正面的電弧和熔池形態(tài)，焊縫金屬在性能上可滿足要求。因此嵌墻敷設(shè)的管道，可以不考慮線性膨脹。對于明裝管道，當(dāng)直線距離較長時，應(yīng)采用自由臂補償方法解決管道的熱脹變形，即給管道自由伸縮的空間和余地。一般采用“L”、“Z”型布置管道，并配置適當(dāng)?shù)墓潭盎顒又Ъ軄韺崿F(xiàn)補償，自由臂的長度應(yīng)經(jīng)計算校核。