深孔鉆鏜床的相關技術標準要求：深孔鉆鏜床屬于機械設備的一種，為了能夠更好地滿足工程需求，這種設備在設計制作時嚴格按照標準要求。那么具體有哪些技術方面的標準要求呢？一般我們對深孔鉆鏜床精度的要求比較高，主要表現(xiàn)在四個方面：

1.表面粗糙度，表面粗糙度值通常應該R阿爾法1.6~0.4微米。

2.形狀精度，圓柱孔的形狀精度，一般應控制在直徑公差，孔精度高，形狀精度應控制在1/2~1/3的直徑公差。

3.尺寸精度，深孔鏜床的加工主要孔或軸承孔尺寸公差，一般應控制在IT7~IT8，孔的主要要求機床主軸箱控制在IT6，其他需求低孔、尺寸公差控制一般IT11。

4.位置精度，周節(jié)誤差(包括同軸洞之間的對齊誤差)，一般控制在+/-0.025--0.025毫米；垂直錯誤:0.01~0.05/Φ200；并行性錯誤，一般控制在0.03~0.10毫米。

深孔鉆鏜床如何選購多軸鉆床的鉆頭

注意深孔鉆鏜床鉆頭的材質(zhì):印制板鉆孔用鉆頭一般都接納硬質(zhì)合金,因為環(huán)氧玻璃布復銅箔板對刃具的磨損出格快。切削，其終目的是降低單個工件的成本，從而降低單件生產(chǎn)成本，以達到較好的經(jīng)濟效益。在鉆孔和擴孔時，冷卻潤滑液在沒有采用特殊裝置的情況下難于輸入到切削區(qū)，使刀具耐用度降低，而且排屑也困難。根據(jù)前面列舉的公式，要想使一定時間內(nèi)的產(chǎn)量，必須使各個因子都變大。當然我們還可以通過延長切削液的使用壽命，減少切削液的換液次數(shù)來增加有效生產(chǎn)時間。切削是一個系統(tǒng)的工程，整個切削過程的費用包括切削液初裝和補充費用(15%~20%)，切削液維護費用(8%~15%)，排放費用(15%~25%)，刀具費用(40%~50%)，其他費用(10%)等。要想實現(xiàn)切削的低成本，就必須根據(jù)整個費用的權重，權衡利弊。的切削液，不僅可以降低切削液的維護費用，廢液排放費用，更能降低刀具費用，提高切削速度，其中尤其以提高切削速度帶來的效益為明顯。以上這些成本都是可以計算的。若以提高10%的生產(chǎn)效率來計算，其他條件不變的情況下，可以直接導致固定資產(chǎn)折舊，人工費用等攤到每個工件的成本降低10%，其產(chǎn)生的效益是相當明顯的。

德州市巨泰機床打造的數(shù)控深孔鉆鏜床能夠方便的加工各種形式的深孔,對于特殊深孔，比如交叉孔，盲孔及平底盲孔等也能很好的解決。隨著電子行業(yè)產(chǎn)品不斷的發(fā)展，電子產(chǎn)品的微型的、高精度的的電路板上孔徑越來越小。深孔鉆鏜床槍鉆除了應用的深孔鉆機外，也可用于CNC機床上，在普通機床上稍作改動也可以實現(xiàn)深孔加工功能，這樣您不必增加太多的成本就可以獲得一套理想的深孔加工設備。德州市巨泰機床致力于打造深孔加工設備，生產(chǎn)的設備深受用戶喜愛。

隨著深孔加工行業(yè)的廣泛推廣，深孔機床的應用越來越廣泛。說起深孔加工，如果是長軸加工深孔并且量較大時一般都會用到深孔機床，而且廠家對于深孔機床的加工深度都可以達到500MM的深度。這類機床一般采用雙山型導軌設計，增加了機床的穩(wěn)定性和高剛性，機床采用整體鑄造，床身。但是傳統(tǒng)的加工方法在加工精度方面還是有一定的局限性。實際上深孔機床在加工深孔的時候，只要保證好了加工的順利進行還可以提高產(chǎn)品的加工效率，而且對于加工不同的孔會用到不同的放電方式。對于深孔有深孔放電，微孔有微孔放電。這樣不僅可以提高工作效率和精度，也降低了加工的難度。當然我們在加工深孔機床的時候要及時清理現(xiàn)場。應隨時進行加工的監(jiān)控，如果在放電不穩(wěn)定的情況下，需要停機進行工件的清理工作，如果有殘留屑也是需要及時清理的，所以說精密加工行業(yè)少不了深孔機床的出現(xiàn)。