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冷鐓(冷擠壓)變形程度

變形程度是指坯料被鐓鍛部分長度在鐓鍛終了的壓縮量與原始高度的比值，或者坯料截面積在鐓鍛終了截面積的增加量與原始橫截面的比值。當冷鐓變形程度超過金屬本身的變形限度時，變形的工件側面會出現裂紋，而造成不良品，其模具使用強度也會受到影響，降低使用壽命，嚴重時可使模具開裂而損壞。它不但要將柜體和門板準確地銜接起來，還要獨自承受門板的重量，而且櫥柜門的開關次數多達數萬次，還必須保持門排列的一致性不變，否則一段時間后就可能前仰后合。

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冷鐓成型所能達到的精度還同成型方法的選擇和所采用的工序有關。此外，它還取決于所用的設備的結構特點，工藝特點及其狀態，工模具精度，壽命和磨損程度。在塑性變形和分享階段，凸模切入坯料，同時金屬坯料被擠入凹模洞口，使模具的刃口端面和側面產生擠壓和摩擦。冷鐓成型和擠壓使用的高合金鋼，硬質合金模具的工作表面粗糙度不應大Ra=0.2um,這類模具工作表面的粗糙度達到Ra=0.025-0.050um時，具有遐齡命。

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1、硬件現場連接，將接近開關安裝于設備上，依據電氣原理圖連接各部分元件。2、復位，按動計數器操作面板上的兩個復位開關，可以分別將預置數和加工數復位。3、加工試驗，先在手動模式下啟動設備加工零件，設備運行動作正確，改為自動模式。在計數器上設定加工零件的總數為30件，啟動設備，當加工數量達到30件，設備停止運行，在手動和自動模式下，轉動調速電位器，零件加工速度隨之改變，數顯表上顯示出不同時期的速度。4、參數設置，根據用戶單位的要求，通過設定加減速時間參數（2202），將變頻器啟動頻率由1Hz上升到50Hz（即電機轉速由0r/min上升至1500r/min）所需的時間設置為3s。工藝過程設計說到底還是對于邊界約束條件的理解，要對各個點應力狀態的理解，重要的是邊角的應力和材料流動性能的問題。5、急停和保持，按下控制柜操作面板上的急停按鈕，設備停止運行，拉掉總電源，計數器上的數據保持不變，重新送電啟動后，設備接著加工零件，直至達到預置數后停止。6、鍵保護，旋動鑰匙開關（SA1）后，計數器操作面板上的按鍵操作均失效。

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