為什么要使用微量潤滑

（一）、微量潤滑有效地降低了切削液的使用量，不僅成本下降明顯，而且還減少了切削液對人體的傷害。

（二）、微量潤滑的冷卻潤滑條件改善明顯，磨損減少明顯，能改善磨損，延長使用壽命。

（三）、微量潤滑系統符合節能、降耗、減排的要求，對環境的更友好。

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1.由于潤滑油采用環保型易分解的合成油,所以加工后工具、工件、切屑殘留,對人體無危害,對環境友善。

2.由于潤滑油的用量少,每小時僅為數毫升,僅為傳統澆注方式的萬分之一左右,所以無需切削液循環系統和廢液處理設備,節約生產成本。

3.可以取代傳統切削液加工，老機床改造時非常容易，為企業節約運行成本，改變生產環境。

微量潤滑有內冷和外噴兩種供給方式。通過機床主軸和切削工具內冷通道噴向切削區域的方法,稱為內冷。沒有內冷通道直接噴向切削區域,稱為外冷。選擇內冷或外冷取決于機床結構，就其老機床改造而言都很方便,通常1-2小時即可完成，目前已廣泛應用。

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微量潤滑

1.微量潤滑能大量的節省油量消耗，不會造成浪費。

2、潤滑介質消耗量非常低，以m/h為單位計量。

3、油量準確計量及供給準確。

4、系統運動部件少，運行可靠維護量小。

5、油氣管路布置簡單，易于安裝維護。

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微量潤滑

隨著國家提倡的節能、降耗、減排的要求以及工業制造業迅速發展，微量潤滑技術應運而生。

微量潤滑技術相對于傳統采用大量切削液澆注的潤滑方式更具有優勢，微量潤滑技術是準干式切削技術，零排污，大幅度減少廢液排放。

不僅如此，微量潤滑裝置使用的潤滑油（這里以植物性菲特斯微量潤滑油為例），是采用可降解的植物油作為基礎油，安全環保。

由于微量潤滑技術是準干式切削技術，所以在加工后機床、切削工具、工件以及切屑都保持干燥，可以省去后續的清洗工序。從而達到節能、降耗、減排的要求。

由此看來，微量潤滑技術這種加工方式在機械加工中更具有優勢，小編真心建議機械加工企業可以嘗試這種綠色環保的加工方式，會更環保、更省心、更省錢！