閃蒸干燥機特點：

（1）閃蒸干燥機進風采用雙風道切向進風，保證進風動態平衡，避免積料。

（2）閃蒸干燥機設置水夾套，杜絕熱敏性物料的焦化、變色。

（3）閃蒸干燥機主塔設置旋流片有效控制成品終水份和細度。

（4）閃蒸干燥機干燥氣流進入干燥室底部，產生強烈的旋轉氣流，對器壁上的物料產生強烈的沖刷帶出作用，消除粘壁現象。

（5）閃蒸干燥機出料采用關風機和軟連接振動出料，防止收集系統積料。

（6）閃蒸干燥機系統負壓操作，抑制跑、冒、滴、漏。

（7）閃蒸干燥機設置排污口便于清理。

（8）閃蒸干燥機配備了特殊加料器，解決了濾餅的架橋和堵塞現象，使物料能均勻、定量、連續、穩定的加入干燥機內，解決了膏糊狀物料難以進料的難題。

閃蒸干燥機在一些需要干燥的產品中的應用還是有很多的，比如說它在多品種氧化鋁的干燥中的應用。它一般采用的是箱式、帶式或者是回轉滾筒式干燥，并且這些個干燥物料大多是處于靜態或者是半動態的干燥過程，那么干燥時間越長，它的能耗也就越高。

1、需要干燥的物料的理化特性。物料的形態、含水量、含水性質、結晶水、粒度、容重、粘性、熱敏性、軟化點、相變點、觸變性、毒性、腐蝕性、異味、可燃性、靜電性、透氣性、團聚性、晶體或顆粒的易粉碎性等等都會影響干燥的效果。

2、物料的干燥特性。在擬選干燥條件下的干燥曲線、臨界含水率、平衡含水率。

3、干燥產量要求及遠景規劃，物料商品價值及干燥效果對其的影響。如產品水分、污染、溫度、磨損、粉化、粉碎、復水性等對商品價值的影響。

4、閃蒸干燥機對物料回收率的要求，物料干燥過程的上下序工藝。(涉及給、排料的狀態方法)，物料過去的干燥方法或類似產品的干燥方法。

5、可利用的熱源(煤、燃油、電、煤氣、液化氣)，旋轉閃蒸干燥機安裝場地大小，有無特殊要求。環保要求--對粉塵排放、噪音、振動、異味、揮發物等的限制條件。

干燥設備中的熱交換，主要以氣流和顆粒，筒壁與顆粒的兩種熱交換為主。干燥過程的實質是水分的擴散過程。是靠外擴散和內擴散來進行的。外擴散即顆粒表面水分以蒸汽的形式從表面擴散到周圍介質的過程。內擴散是水分在顆粒內部移動的過程。

1、旋轉閃蒸干燥機采用高速熱氣流切線方向進入筒體，由于氣流在筒內的螺旋運動，降低顆粒周圍的介質溫度，同時增加了介質流速和溫度，這就大大地提高了外擴散的速度。

2、高溫氣流高速沖擊位于筒體下部的顆粒或小濕料，同時筒體內攪拌葉片的攪拌作用，使顆粒被破碎，粒度減小，內部毛細管的長度也因之減小，強化了內擴散的效果，降低內擴散的阻力。這些顆粒又大多在筒體下部高溫、高攪拌強度的循環中被反復破碎。消除物料結塊，也是促進內擴散的有力措施，強化了顆粒水分蒸發。

閃蒸干燥機干燥氣流進入干燥室底部，產生強烈的旋轉氣流，對器壁上的物料產生強烈的沖刷帶出作用，去除粘壁現象。閃蒸干燥機系統負壓操作，抑制跑、冒、滴、漏。全封閉閃蒸干燥機干燥過程,并根據負壓操作,材料不泄漏,對環境是沒有污染,既安全又衛生。閃蒸干燥機配備了特殊加料器，解決了濾餅的架橋和堵塞現象，使物料能均勻、定量、連續、穩定的加入干燥機內，解決了膏糊狀物料難以進料的難題。能干燥膏狀、濾餅狀等;閃蒸干燥機瞬時要求完成干燥過程中,干燥熱敏性物料,以確保產品質量。固有的攪拌器,同時在高速熱干燥,可以處理粉略粘材料。顆粒流的高速分散,干燥時間短,高速度,高熱效率。在干燥過程中,物料不稀釋,減少水分蒸發,節能效果顯著。

連續操作,無級調速電機控制的進給速率,攪拌軸可以根據不同的產品大小調整,與熱空氣程度也可調,以確保干燥材料的各項技術指標。閃蒸干燥機設置排污口便于清理。閃蒸干燥機關鍵部件易更換，關鍵控制參數可調，以調整物料停留時間，適應多品種物料的干燥需要。