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耐火磚在氣化爐的運行過程中會發生氧氣負荷波動的情況，有時氧氣調節閥會造成氧氣負荷變動，有時大顆粒會突然卡住高壓煤漿泵活門，煤漿流量突然下降造成氧氣量相對過量。氧氣波動后直接造成爐溫的波動，氧氣波動范圍有時為500m3～600m3，大時達到過1000m3左右。

氧氣突然升高后，造成爐溫突然升高，會突然燒壞高溫熱電偶，這種情況對耐火磚的影響是很大的，應盡量避免。我們都知道爐內溫度對耐火襯里的壽命是非常重要的，所以要嚴格控制不要超溫。在正常生產條件下，耐火磚表面有一層煤渣層，實際上渣層是動態的，溫度低渣層較厚，溫度高渣層較薄，適當厚的渣層可以減緩高溫氣體和熔渣的沖刷。

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耐火磚出現溶洞的原因？

1.耐火磚耐火性：耐高溫使用時不熔化。如果耐火性不高，在使用過程中，由于長期的高溫作用，會在磚中產生大量的液相，這將導致所有砌體因熔化而破壞。耐火性取決于原料的化學礦物組成、原料的顆粒組成和工業液相的粘度。

2.粘土耐火磚荷載軟化溫度：荷載軟化溫度與窯爐高溫下的結構強度有關一般用2kg/cm2耐火磚磚的靜荷載作用引起一定變形的溫度來表示。玻璃相少、結晶網絡結構和孔隙率小的磚在作用載荷下軟化溫度較高

3.常溫抗壓強度表明，耐火磚的結構強度及其承受靜荷載的能力與磚抵抗作用沖擊和作用摩擦的能力有很大關系。強度的抗壓強度取決于產品密度、原材料成分和燒結程度等因素。

4.孔隙率：孔隙率與抗渣侵蝕性有很大關系。抗渣侵蝕主要取決于耐火材料的化學性能。粘土磚是一種酸性耐火材料。增加AL2O3含量可以提高酸堿渣的耐蝕性。由于化學性質相同的材料孔隙率較高，磚與礦渣的接觸面積會較大，使礦渣能通過孔隙滲入磚內，抗礦渣侵蝕能力降低。粘土耐火磚的孔隙率取決于同一產品的顆粒組成、堆積密度和燒結程度。

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提高耐火磚強度的方法。

1、磚機成型的壓力的進步，使耐火磚的密度進步，只有進步磚坯的密度才干燒出高強度的燒結磚。成型壓力2.2—2.3MPa的耐火磚磚坯，燒出磚抗壓強度通常為13.9—15MPa，而成型壓力到達3MPa的磚坯，燒出磚的抗壓強度很簡單到達20MPa。

2、恰當進步燒結耐火磚的溫度

實驗證實，相同的原料，相同的磚機出產出來的磚坯，焙燒溫度不一樣，燒結耐火磚的強度也不一樣。實驗結果表明，磚的抗壓強度跟著隧道窯焙燒溫度的提高而增大。

3、恰當延伸保溫時間。

實驗證實，相同的原料，相同的磚機，相同的升溫、降溫速度，燒結溫度都為900℃，保溫時間不一樣，則燒結磚的抗壓強度也不一樣，適合的保溫時間，對進步燒結磚抗壓強度和質量是有益的。

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