陽極氧化處理是利用電化學的方法，在適當的電解液中，以合金零件為陽極，不銹鋼、鉻、或導電性電解液本身為陰極，在一定電壓電流等條件下，使陽極發生氧化，從而使工件表面獲得陽極氧化膜的過程。按其電解液的種類及膜層性質可分為硫酸（可以著色）、鉻酸、（不需著色）、混酸、硬質（不能著色）和瓷質陽極氧化；根據各種陽極氧化膜的染色性能，只有硫酸陽極氧化獲得的氧化膜適宜染色；其他如草酸、瓷質陽極氧化膜（微弧氧化）雖能上色，但干擾色嚴重；鉻酸陽極氧化膜或硬質氧化膜均不能上色；綜合所述，要達到陽極氧化上色的目的，僅有硫酸陽極氧化可行。

硬質陽極氧化是鋁及鋁合金表面生成厚而堅硬氧化膜的一種工藝方法。硬質膜的厚度可達250μm，純鋁上形成的膜層微硬度為12000-15000MPa，合金的- .般為4000-6000MPa，與硬鉻鍍層的相差無兒，它們在低符合時耐磨性，硬質膜的孔隱率約為20%左右，比常規硫酸膜低。例如某些硬質陽極氧化工藝。

一）陽極氧化處理的一般原則，在鋁或鋁合金產品的電解質溶液中的陽極氧化膜的陽極1代的一般概念，通過電解過程中，在表面上形成的氧化鋁膜，稱為陽極氧化的鋁及鋁合金加工。在電解液中的化學穩定性高的材料為陰極的器件，如鉛，不銹鋼，鋁等。鋁陽極氧化的原理實質上就是水電解的原理。當電流通過時，釋放出氫氣在陰極，陽極，降水量；氧不僅是氧分子，包括原子氧 （O）和離子氧，通常與分子氧的反應。鋁的陽極氧化的氧沉淀，無水的氧化鋁膜的形成，產生的氧氣并不是所有與鋁反應，部分沉淀的氣體。陽極氧化膜的2選擇，陽極氧化電解溶液生長是一個先決條件，對薄膜的影響應該是溶解的電解質。但這并不是說在所有現有的溶解在電解液陽極氧化可膜氧化膜的性質或產生相同的。

（二）汽蝕，型陽極氧化，40干涉膜3的陽極氧化電流形式分為：直流陽極氧化，交流電陽極氧化，脈沖電流。按電解質：硫酸，草酸，鉻酸，自然著色陽極氧化混酸和磺酸基的有機酸溶液。

鋁氧化加工分為：普通膜，硬質膜（膜），阻擋層，陽極氧化陶瓷膜，光亮修飾層，半導體的影響。

磷化（phosphorization）是一種化學與電化學反應形成磷酸鹽化學轉化膜的過程，所形成的磷酸鹽轉化膜稱之為磷化膜。磷化的目的主要是：給基體金屬提供保護，在一定程度上防止金屬被腐蝕；用于涂漆前打底，提高漆膜層的附著力與防腐蝕能力；在金屬冷加工工藝中起減摩潤滑使用。 磷化處理工藝應用于工業己有90多年的歷史，大致可以分為三個時期:奠定磷化技術基礎時期、磷化技術迅速發展時期和廣泛應用時期。

磷化膜用作鋼鐵的防腐蝕保護膜，早的可靠記載是英國Charles Ross于1869年獲得的(B.P.No.3119)。從此，磷化工藝應用于工業生產。在近一個世紀的漫長歲月中，磷化處理技術積累了豐富的經驗，有了許多重大的發現。一戰期間，磷化技術的發展中心由英國轉移至美國。1909年美國T.W.Coslet將鋅、氧化鋅或磷酸鋅鹽溶于磷酸中制成了個鋅系磷化液。這一研究成果大大促進了磷化工藝的發展，拓寬了磷化工藝的發展前途。Parker防銹公司研究開發的Parco Power配制磷化液，克服T許多缺點，將磷化處理時間提高到lho 1929年Bonderizing磷化工藝將磷化時間縮短至10min, 1934年磷化處理技術在工業上取得了革命性的發展，即采用了將磷化液噴射到工件上的方法。結束以后，磷化技術很少有突破性進展，只是穩步的發展和完善。磷化廣泛應用于防蝕技術，金屬冷變形加工工業。這個時期磷化處理技術重要改進主要有:低溫磷化、各種控制磷化膜膜重的方法、連續鋼帶高速磷化。當前，磷化技術領域的研究方向主要是圍繞提高質量、減少環境污染、節省 能源進行。